x
≡ меню
На главную О проекте Новости Контакты Отправить сообщение
Пилорамы Wood-Mizer: опыт действующих предприятий, идеи для бизнеса и новые рыночные ниши в лесопилении

WMDK - компоненты сушильной камеры


WMDK - компоненты сушильной камеры Сушка пиломатериала - это первый и решающий шаг для производства добавочной стоимости продукта из древесины.
Wood-Mizer создал комплект компонентов для сушильной камеры, способной высушить от 4 до 20 кубометров пиломатериалов. Модули устанавливаются в стандартные изолированные транспортные контейнеры, либо в построенную специально сушильную камеру для сушки пиломатериала определенной длины.

В основе сушки - хорошо известный конвективный процесс нагрева / вентиляции, однако из него исключены все сложные системы управления, контролируемые компьютером. Легко читаемые и понятные графики сушки помогают оператору камеры руководить процессом сушки.

Это техническое решение предназначено для фермеров и распиловщиков древесины на заказ. Данный комплект оборудования не подходит для промышленных лесопильных предприятий.

Зачем сушить пиломатериал?
- Чтобы увеличить его стоимость.
- Количество клиентов, которым нужен сырой пиломатериал, невелико. Высушивая доски, вы увеличиваете число ваших потенциальных заказчиков.
- Пиломатериал, предназначенный для использования внутри помещений, должен иметь влажность 8-12%.
- Сушка древесины в камере позволяет контролировать температуру, влажность и скорость движения воздуха, что снижает риск развития грибка и плесени.
-Высушенный пиломатериал весит меньше, чем влажный, а значит, расходы на его транспортировку тоже будут меньше.
- Сухие доски лучше держат гвозди и шурупы.
- Высушенный пиломатериал легче подвергается дальнейшей обработке.

Советы по эксплуатации сушильной камеры
Производя сушку в сушилке Wood-Mizer, вы должны использовать режим сушки из руководства Wood-Mizer. Обведенные режимы – наиболее общие. Однако, многие операторы сушилок используют более жесткие условия сушки, чем указаны в руководстве, в то время как другие предпочитают более консервативные скорости.

Для ускорения сушки и достижения наилучшего результата, породы, толщины и влажность пиломатериала, который сушится при данном режиме, должны быть помещены по возможности в одну сушилку.

Если необходимо в одну загрузку сушить разные породы и толщины, всегда управляйте сушилкой в соответствии с самым свежеспиленным, самым тонким и наиболее сложным для сушки материалом.

Сушилка всегда должна быть заполнена доверху. Это максимизирует эффективность сушилки.

Пиломатериал, имеющий квадратное сечение или близкое к этому, будет сохнуть быстрее, чем более широкие куски той же толщины. Широкий пиломатериал (превышающий 300 мм в ширину) больше подвержен цементированию и трещинам на поверхности, чем более узкие доски. По этой причине мы предлагаем, когда необходимо загрузить в сушилку большую партию широких досок, используйте более медленные скорости сушки, чем для узких досок.

Если на поверхности пиломатериала встречается плесень, откройте выхлопной вентиль, чтобы снизить влажность. Плесень развивается при 100% влажности и температуре от 18С до 38С.

Не открывайте дверь без необходимости. Когда двери открыты, вы отклоняетесь от заданных условий сушки и теряете тепло. На стадии кондиционирования, особенно важно, чтобы двери оставались закрытыми, чтобы сохранить влажный пар, необходимый для уравновешивания.

Содержите сушильную камеру в чистоте, и все рабочие приборы и аппараты в надлежащем состоянии. Сушилку нужно приводить в порядок каждый раз, как она разгружена, и проверять перед загрузкой. Неправильный уход за сушилкой влияет на срок ее эксплуатации.

Как только свежеспиленное дерево распущено на доски, они должны быть уложены в штабель, произведены замеры пиломатериала и сразу же торцы досок обернуты. Мы особенно рекомендуем это для зеленого дуба, гикори, сикоморы, ореха, крупно размерных досок твердого клена.

Если на поверхности сушильной камеры в результате каких-то непредвиденных происшествий появились отверстия или дыры, пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем прежде, чем приступать к ремонту. Некоторые методы и материалы в этом случае подходят лучше, чем другие.

Wood-Mizer не несет ответственности за ошибки оператора.

Подготовка древесины к сушке
Подготовка штабеля древесины перед тем, как поместить его в сушилку, – одна из важнейших фаз процесса сушки. Если вы следуете нашим рекомендациям, значит, вы делаете первый шаг к получению высококачественного сухого пиломатериала.

Подготовка пиломатериала
Древесина должна быть раскроена на доски одинаковой толщины. Разброс в толщине пиломатериала чреват следующими неприятностями:

    Пиломатериал деформируется, поскольку тонкие доски между двумя более толстыми досками не будут плотно зажаты
    Тонкие доски пересушиваются, в то время как более толстые доски все еще содержат значительное количество влаги, хотя партия древесины в сушилке уже уравновешивается по влажности длительный период времени
    Деревянные прокладки между досками в штабеле растрескиваются и ломаются, в конечном счете становясь непригодными для дальнейшего использования
Штабелирование
Разделительные деревянные прокладки (в литературе их иногда называют стикеры от английского слова sticker) должны быть одинаковых размеров, чтобы давление на них в штабеле распределялось равномерно, - это позволяет древесине в штабеле оставаться ровной. Стикеры должны быть расположены точно один под другим. Только что напиленные доски очень восприимчивы к давлению. Они изгибаются, если стикеры находятся не один под другим, а отклоняются в сторону хотя бы на 2 см. Этот изгиб доски сохранят, если будут высушены в этом положении.

Стикеры должны быть расположены так близко к торцу доски, насколько это возможно.

Поскольку древесина отдает влагу в 10 раз быстрее с торцов, чем с боковых поверхностей, стикеры призваны предохранить от излишнего потока воздуха с торцов досок. Тогда торцы будут сохнуть медленнее и не расщепятся. Покрытие торцов досок также помогает предотвратить их растрескивание.

Стикеры должны быть минимум 1 см толщиной, чтобы пропускать достаточный поток воздуха через штабель шириной 110 см. Когда пакеты сохнут один рядом с другим, добавьте в толщине стикеров дополнительно 4 мм на каждые 122 см ширины штабеля. Максимальная толщина стикера – 3 см. Если вы используете для обычного штабеля шириной 110 см стикеры толщиной более 1 см – вы просто теряете ценный объем камеры.

На каждые 60 см длины доски нужно класть хотя бы один стикер. К слову, хорошая идея, которой почему-то редко пользуются, - сконструировать из профиля форму для штабеля. Это уж точно позволит вам делать штабели абсолютно одинаковых размеров, и все ваши стикеры всегда будут находиться в одном и том же месте, в одну линию, один под другим.

Зажимы для штабеля
Когда штабель правильно собран, непосредственно над каждой линией стикеров нужно наложить специальные зажимы. Эти зажимы, работающие под давлением или весом, прижмут верхние слои пиломатериалов и выдавят воздушные пузыри из штабеля. Если использовать в качестве зажимов ремни, они должны быть достаточно упругими и натягиваться по мере того, как древесина усыхает и уменьшается в размерах, чтобы штабель всегда оставался под давлением.

Загрузка камеры
После того, как штабель приготовлен надлежащим образом, его нужно вкатить или погрузить в камеру. Ввозите штабель как можно ближе к центру камеры, чтобы не повредить дверные замки и обеспечить равномерный поток воздуха с каждой стороны штабеля. Линии стикеров должны быть выстроены в ряд. Если возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены определенным образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки.

Включение камеры и сушка
В зависимости от породы древесины, толщины и начальной влажности, будет использовать определенный режим сушки. Руководство по сушке фирмы Wood-Mizer поможет вам правильно выбрать этот режим. После использования сушильной камеры в течение определенного времени, у вас появится опыт и вы почувствуете, какой режим лучше всего вам подходит, в зависимости от сорта пиломатериала и его толщины.

Большинство мягких сортов древесины отдают влагу очень легко, в то время как твердые породы, такие как дуб, требуют меньшей начальной температуры и более длительного времени сушки.

Три ключевых элемента сушки любого сорта древесины – это:

    Температура
    Скорость удаления влаги из камеры
    Циркуляция воздуха
Третий фактор – циркуляция воздуха – необходим, чтобы обеспечить равномерность сушки по всему объему камеры.

Сушильная камера Wood-Mizer оборудована реверсивными вентиляторами с контролируемой скоростью. Это дает вам уверенность, что достигнута правильная циркуляция воздуха. Сушильная камера Wood-Mizer спроектирована так, чтобы управлять ею было легко и просто. В то же время обеспечивается контроль за всеми тремя ключевыми элементами, чтобы достичь максимально высокого качества сушки, какое только вообще достижимо.

Режимы сушки Wood-Mizer разработаны для различных типов пиломатериала, начиная от очень трудно поддающегося сушке дуба толщиной 50 мм до легко сохнущих тонких дощечек из мягких пород древесины. В наш сборник режимов сушки помещены все возможные породы и толщины. Wood-Mizer перечислил наиболее часто встречающиеся местные сорта древесины и толщины в своих режимах сушки, которые, как мы чувствуем, будут высушены с высочайшим качеством, однако, после приобретения некоторого опыта в использовании нашей камеры, вы можете захотеть изменить режим в зависимости от того качества пиломатериала, которого вы хотели бы достигнуть.

Терминология
Градиент влажности – разница в содержании влаги внутри и снаружи доски. Когда эта разница слишком большая, поверхность растрескивается и затвердевает. Следовательно, градиент – это тот показатель, за которым нужно следить во время сушки. Чем меньше градиент, тем лучше пиломатериал будет в дальнейшем работать.

Разломы и трещины поверхности
Вызываются слишком большим градиентом влажности. Это обычно происходит, когда пиломатериал сушится от свежеспиленного состояния до влажности ниже 20%. Однако, этого почти не происходит с древесиной, которая сохла на воздухе перед тем, как ее поместили в сушилку и начали сушку.

Цементирование
Вызывается крутым градиентом влажности, но часто не может быть обнаружено, пока центр доски не начинает сушиться. Наружная поверхность доски становится сухой и находится в растянутом или пружинном состоянии – благодаря тому, что высохла слишком быстро – в то время, как центр доски еще содержит большое количество влаги. Это может быть устранено за счет влажной обработки, которая умягчает поверхность.

Ячейки и полости
Следствие цементирования поверхности, которое не было удалено до того, как центр доски полностью высохнет

Деформация и искривление
Иногда являются следствием неправильно сложенного штабеля, а иногда могут возникать за счет сушки пиломатериала при слишком низкой влажности

Равновесная влажность
Это содержание влаги, к которому придет пиломатериал и останется при этом показатели постоянно, если его оставить при определенной температуре и влажности. Этот показатель важен для складов или помещений, где высушенный пиломатериал будет лежать долгое время.

Относительная влажность
Количество влаги, которое находится в воздухе, в отношении к тому, сколько будет содержаться при любой заданной температуре. Выражается в процентах.






Если Вас заинтересовали указанные в статье продукты или услуги фирмы Wood-Mizer, Вы можете:
Еще из раздела пульт управления, электронная линейка, гидравлика и приспособления
Дополнительные устройства к ленточнопильным станкам Wood-Mizer Изменена система натяжения пилы на станках Wood-Mizer серии LT70 Начато производство новой гидравлической системы для станков Wood-Mizer серий LT40 и LT70 Новая версия электронной линейки Accuset II для ленточнопильных станков Wood-Mizer LT70
Контакты Ссылки
© 2017 Планета Wood-Mizer
ul. Nagorna 114, 62-600 Kolo, Польша

Сайт работает на платформе Nestorclub.com
woodmizer.eu
woodmizer.ru
woodmizer.by
woodmizer.com.ua
woodmizer.ee
woodmizer.lv
woodmizer.lt