Польский производитель "Дубовой водки" придумал уникальную деревянную упаковку

На западе Польши в ста километрах от немецкой границы располагается небольшой городок Siedlec. Здесь находится предприятие Spoiw – Candi S.j., занимающееся производством и реализацией алкогольных изделий. Впрочем, к самим напиткам наш интерес был вторичен. Мы приехали познакомиться с фирмой, которая изготавливает одну из самых оригинальных бутылочных упаковок в Польше.

Компания Spoiw – Candi S.j. - семейное предприятие, основанное двумя братьями Ежи и Лешеком Маркевич (Jerzy Markiewicz, Leszek Markiewicz). У старшего, Ежи, неуемный характер человека увлеченного и творческого, экспериментатора и изобретателя. О таких в Польше говорят: «Есть талант, чтобы думать и находить тему». Он открыт, порывист в движениях и разговоре, успевает «на лету» поймать мысль и прикинуть эффективность. О себе и предприятии рассказывает с улыбкой, и заметно: несмотря на огромный жизненный опыт, он все еще переживает в душе за успехи, достижения и неудачи.

«Я много работал в жизни, занимался и шампиньонами, и свиньями - где только не искал свое призвание. Например, одно время трудился в районном управлении в качестве специалиста по мелиорации. А на это предприятие попал 23 года назад. В то время здесь сушили овощи (до 60 тонн в день), но в 90-х годах этот энергоемкий процесс стал просто невыгодным, пришлось искать новые направления деятельности. Брат учился лесному хозяйству, но никогда не работал по профессии: мы всегда были вместе. Вот и сегодня я на фирме занимаюсь технологией и деревообработкой (технологов у нас нет), а он – организационными, административными и финансовыми вопросами компании.

Если бы в 70-х годах кто-нибудь сказал мне, что буду заниматься изготовлением алкоголя, я бы ему не поверил: это была государственная монополия. Но в начале 90 годов появилась возможность получить лицензию, официально производить и продавать крепкие напитки. Именно тогда в течение двух-трех лет в условиях либерализации импорта спиртосодержащих напитков возникло много крупных польских компаний, которые и сегодня работают на рынке.

Одним из наших главных партнеров во Франции стала фирма Жан Пол Камю, выпускающая коньяк Камю. А основным поставщиком – одна из крупнейших экспортных фирм Франции Гранше де Франс. Ее опыт и продукция, в частности вино J.P. Chenet, служат примером для нас: их мировая продажа составляет 80 млн. бутылок в год - по 3 в секунду. Мы в Польше пока продаем 2 бутылки в минуту.

Четыре года назад появилась идея экспортировать нашу собственную продукцию - водку Dębowa - Дубовая. И тут мы столкнулись с дилеммой: чтобы вывести ее на рынок, нужна была реклама, Польше же прямая реклама алкоголя запрещена. И тогда мы придумали способ: красиво отделывать бутылки древесиной или помещать их в разнообразные ящички с ручкой – вроде демонстрируешь не содержимое, а только упаковку. С одной стороны - это был новый ход в рекламе, с другой – традиционная польская продукция, созданная с применением новых технологий. Водка очень мягкая и от нее не болит голова. Но клиента упаковкой можно заманить только раз. А если продукция качественная, то он будет покупать ее в дальнейшем и без оригинальной отделки или коробки, в более дешевом варианте.

Свой светло-коричневый цвет наша водка получает в результате специальной выдержки (технология похожа на изготовления коньяка в дубовых бочках). Иногда в бутылку, как в Зубровке, опускается специальная длинная щепка из дуба, которая придает мягкость, аромат и оригинальность содержимому. Наша продукция хорошо продается в Польше, а вот экспорт ее только развивается – продукту ведь всего 4 года. Поставки осуществляем во Францию, Австралию, Германию. Выставляли изделия в Бордо, получили медаль в Чикаго, имеем много интересных контактов, даже в Китае и Японии. Производим и предлагаем также водку с добавлением натуральных вытяжек из сливы, вишни, груши и малины.

Сегодня на трех заводах фирмы и филиалах работает около 200 сотрудников. Основной торговый отдел предприятия располагается в Zielona Gora, а на головной площадке в Siedlec осуществляется изготовление, спецификация и экспедирование, располагается администрация и бухгалтерия. Как видите, ведем строительство: расширяем производство, офис и магазин.

Для изготовления цилиндрической отделки бутылок и пробок в основном применяется древесина дуба или бука. Мы сами придумали идею оригинальной упаковки и запатентовали ее. Используется коротье - обрезки стволов или даже толстых сучьев длиной не менее 33 см, из которых вырезаются детали упаковки. Процесс создания деревянной отделки осуществляется постепенно: один за другим вырезаются цилиндры с различными диаметрами для разных калибров бутылок. Оставшийся центральный стержень используется для изготовления пробок. В процессе производства применяется многослойная склейка ламелей с последующей обработкой заготовок. Отходы древесины идут на обогрев сушильной камеры, производственных и офисных помещений. Волокна стружки наклеиваются внутри упаковки для предохранения бутылки от ударов. Таким образом, на производстве применяется практически безотходная технология.

Главным преимуществом в первую очередь является наличие больших объемов дешевого сырья. Все закупочные, мебельные и фанерные предприятия ищут дуб и бук диаметром от 45 см и выше, а тонкомер и бревна средних диаметров, тем более коротье и отходы, получаемые после прореживания лесов, никого кроме нас не интересуют.

Помимо цилиндрической оправки бутылок мы изготавливаем в месяц до 30 тысяч единиц различной прямоугольной сосновой упаковки бутылок – ящички, переносные коробки и т.д. Для производства этих изделий мы два года назад купили станок Wood-Mizer LT20. До этого на операции резки тонких заготовок использовали старую лесопильную раму, но она работала медленно и некачественно. LT20 очень надежно пилит мокрую и подсушенную древесину, в частности – дуб. Он осуществляет разгонку бруса на дощечки толщиной 12 мм и шириной 140 мм. Можно было, конечно, использовать для этих целей многопильный станок, но Wood-Mizer обеспечивает тонкий пропил и больший выход заготовок.

Сейчас мы купили два новых станка для формирования бруса – высокопроизводительный немецкий Linck и французскую лесопилку. Эти станки способны работать с коротьем длиной от 70-80 см, но имеют ограничения по диаметру бревна в 58 см. И здесь нам тоже помогаем ленточнопильный станок. Мы сделали свое приспособление к нему: продлили станину до 12 метров. На нее оператор укладывает сразу несколько обрезков бревен или брус, длиной, примерно, 1,0-2,4 м, пускает пильную голову и идет следом за ней, снимая выпиленные заготовки. Отмечу, что за все два года эксплуатации станка Wood-Mizer LT20 не было ни одной неполадки. Поэтому он нас вполне устраивает: с ним мы не имеем никаких проблем и головной боли от некачественного пропила.

Одним из секретов Spoiw – Candi S.j. помимо вырезки цилиндрических оправок для бутылок из сырой древесины является такая сушка, при которой заготовки не растрескиваются. Оба эти процесса довольно сложны и давались нам очень тяжело, их разработка заняла почти год. Вместе с работниками я сам часами экспериментировал: как лучше вырезать, как сушить. Пытались применить даже сушку в парафине. В конце концов, остановились на методике сушки заготовок в сушильной камере нашего производства в мягком режиме в течение 6-ти недель.

Подспорьем для нашего деревообрабатывающего производства стало изготовление элементов для приусадебного строительства: настилов, бордюров, пергол и т.д. Мысли об этом тоже созрели в моей голове. Когда-то изготавливали двухметровые деревянные бордюры на проволочной сшивке. При ручном монтаже норма работника составляла всего 120 бордюров в смену. Я придумал и сделал станок для механизации этого процесса: рабочий только подавал заготовки, а дальше установка укладывала их в ряд, выравнивала, растягивала проволоку и закрепляла ее скобами - 160 скоб вбивалось за 20 секунд.

Сегодня мы производим очень много колышков для винограда и, имея свой транспорт, отправляем их во Францию, оттуда вывозим вина. До этого пользовались услугами транспортной фирмы, но т.к. вина приходилось забирать из разных складов, стоило это очень дорого - за каждый пункт погрузки приходилось платить. А свой транспорт обходится намного дешевле, и мы сегодня регулярно два раза в месяц осуществляем перевозки.

На колышки для винограда перерабатывается 12-14 тыс. м³ тонкомера и древесины среднего размера. Они сушатся и пропитываются стабилизирующими составами, чтобы обеспечить службу в течение 10 лет. Процессу импрегнации учились у партнера из Швеции. Тогда впервые узнали, что 1 м³ древесины поглощает 400 литров импрегната, а древесина перед обработкой должна иметь ровно 20% влажности – ни больше и не меньше. Стоимость колышков невысока: мы экспортируем 140-160 грузовых контейнеров в год, а приносят они не более 10% общей прибыли предприятия. Но зато работники деревообрабатывающего производства всегда заняты.

Сегодня нашу продукцию можно найти почти в каждом магазине Польши. Этот успех мы постараемся не только закрепить, но и развивать его дальше… А потом придумаем еще что-нибудь новое. Я рад, что нашел в производстве упаковки что-то оригинальное и интересное. Деревообработка стала моим хобби. А главный секрет - надо просто любить дерево».

Подробнее: http://www.debowa.pl

Газета 'Новости деревообработки'
Минск, Беларусь
Июль 2005