Деревообработка на армейской службе

Производство сундуков для боеприпасов

Станки Wood-Mizer можно встретить в самых необычных бизнес-проектах. Например, на болгарском предприятии, которое производит ящики для боеприпасов и стрелкового оружия.

Фирма «Трон» находится в городе Казанлык, в регионе, где сконцентрированы предприятия военно-промышленного комплекса Болгарии. Неудивительно, что здесь нужны ящики для хранения патронов, гранат и оружия. Но чтобы получить такой заказ, компании пришлось затратить немало усилий и создать современное деревообрабатывающее производство на базе инновационных ресурсосберегающих технологий.

Рассказывает начальник производства «Трон» г-н Милко Колев: «Требования к качеству очень жесткие. И в первую очередь это касается влажности древесины. Ведь для хранения боеприпасов используются ящики, сделанные из сушеных и струганных досок, влажность которых должна быть меньше 14%. Поэтому у нас весь пиломатериал проходит через сушильную камеру. И никаких компромиссов по качеству».

«На предприятии «Трон» функционирует полный цикл деревообработки: начиная от распила круглых бревен на заготовки, сушки, строгания, сборки ящиков, комплектации внутренними прокладками и заканчивая окраской и упаковкой. Для такой продукции требуется высокая чистота обработки поверхности. Замечу, что мы делаем 50 видов различной упаковки!»

Поразительно, но путь от замысла до современного деревообрабатывающего производства компания «Трон» прошла всего за 5-6 лет. Она начала свою деятельность с простого распила древесины на станке LT15 – самом маленьком из семейства лесопильного оборудования Wood-Mizer. Освоив ленточнопильную технологию, фирма приобрела станок большей мощности – LT20. Затем, с помощью европейских фондов, купила три сушильные камеры общим объемом 120 м3 и автоматизированный котел, работающий на древесных отходах, которые загружаются в бункер из циклона. Одновременно на производстве появилось строгальное оборудование и рубительная машина для переработки отходов в щепу, которая поставляется на соседний фанерный комбинат.

Однако недавно на предприятии поняли, что в технологии есть «узкое» место – не хватает распиловочных мощностей. Поэтому в прошлом году компания приобрела инновационную экономичную линию для переработки тонкомера SLP (Small Log Processing), разработанную фирмой Wood-Mizer в 2007. Линия состоит из нескольких распиловочных станков, связанных между собой конвейерами, и может поставляться в различной конфигурации.

На предприятии «Трон» линия легко вписалась в общую схему производства, которая работает следующим образом. Короткие бревна длиной до 1 м складируются на открытой площадке. Там же под навесом находится и распиловочное оборудование. Затем бревна укладывают на наклонный цепной конвейер, который поднимает их к станку TVS. Станок имеет две вертикальные пилящие головы. С наклонного конвейера бревна попадают на стол подачи, который выполнен в виде желоба с транспортером. По нему материал поштучно поступает в TVS, где ленточные пилы формируют двухкантный брус. Под действием силы тяжести горбыльные доски падают на поперечный конвейер, который выносит их из-под станка TVS и перемещает к одноголовочному горизонтальному ленточнопильному станку.

На каком-нибудь другом предприятии горбыль просто отправили бы в топку. Однако на фирме «Трон» поступают иначе. Горбыль здесь подвергают дальнейшему распилу, и из него получают заготовки и щепу. Любопытно, что станок для переработки горбыля в компании собрали самостоятельно на базе пилящей головы Wood-Mizer LT15: сами сделали станину и приводной конвейер.

Но вернемся к двухкантному брусу, который с установки TVS по конвейеру поступает на следующий станок в линии – вертикальный одноголовочный SVS. Здесь выполняется еще один пропил, в результате чего получается трехкантный брус заданного размера. Он подается в четырехголовочную ленточнопильную установку НR500, где за один проход из трехкантного бруса получается четыре доски для ящиков, а также снимается последняя горбыльная доска. Чтобы добиться точного распила, у каждой пилящей головы имеется выдвижной валец, который прижимает пиломатериал сверху к конвейеру.

«Нам очень важна точность пиления, потому что заготовки впоследствии сушатся и строгаются, а для этих процессов требуется стабильность геометрических размеров», – подчеркивает г-н Колев.

Но новая линия, помимо точности, имеет и множество других плюсов: она недорогая; весь комплект оборудования поставляется одним производителем, его собирают сервисные инженеры Wood-Mizer; естественно, станки имеют гарантию. Более того, все машины используют одинаковый инструмент – ленточные пилы Wood-Mizer – а это значит, что для заточки используется один и тот же комплект оборудования. Энергии SLP потребляет немного, около 150 кВт, и занимает небольшую площадь, 220 м2. При необходимости линию можно быстро демонтировать и перевезти в другое место.

Однако самое главное вот в чем: фактически, «Трон» закупает бросовое сырье, которое стоит недорого и всегда имеется в избытке – короткие и тонкие сосновые бревна, – и производит из них продукцию с высокой добавленной стоимостью для ВПК. Добавим, что раньше местный армейский завод имел собственный деревообрабатывающий цех. Но цена продукции «Трон» оказалась настолько привлекательной, что служба снабжения решила отказаться от непрофильного направления, закрыть свой цех и заказывать ящики на стороне.

Впрочем, упаковка для боеприпасов – не единственное, что производит сегодня болгарская компания. Здесь также делают погонажные изделия на продажу, скамейки для городского стадиона и т.д. На фирме «Трон» задействовано 53 сотрудника, которые работают в одну смену, и при этом выпускают от 350 до 500 м3 готового пиломатериала в месяц.

Владелец компании «Трон» г-н Неждет Яшар (кстати, слово «яшар» по-турецки означает «клен») рассказал, что все оборудование им поставила софийская компания ООД «Екотехпродукт», представитель фирмы Wood-Mizer в Болгарии.

«Мы очень довольны нашим сотрудничеством, – отметил он. - Когда возникают новые идеи или задачи, мы звоним в «Екотехпродукт», потому что давно поняли, что имеем дело с профессионалами. Они знают деревообработку от и до – а для производства это имеет огромное значение».

Сотрудничество с грамотным поставщиком оборудования и новые экономичные технологии от известных производителей позволили фирме «Трон» за короткий срок с нуля развить свое производство до уровня, достаточного для заключения долговременного договора с предприятиями ВПК.