Родопи: место, где живут традиции лесопиления

В то время, как газеты и телевидение полны рассказов о финансовом кризисе, а политики признают, что не видят выхода, некоторые лесопильные предприятия в Болгарии продолжают динамично работать, находят новые рынки сбыта, и даже инвестируют в современное оборудование.

Семейная фирма вывела бизнес на международный уровень
Именно так случилось в небольшой частной компании в деревне Давидково, которая находится на юге Болгарии в горах Родопи. Семейное предприятие Румена и Дианы Кокаловой, где кроме них работают еще 5 человек, существует уже 9 лет.

"Поначалу мы пилили лес на болгарской пилораме, - рассказывает Румен Кокалов. - Но когда три года назад решили увеличить объемы, то купили станок Wood-Mizer".

Ленточная пилорама LT15 - это стационарная машина, в которой пилящая голова движется по станине, собранной из секций. Каждая секция длиной 1,95 м. Таким образом, хозяин пилорамы сам решает, сколько секций ему нужно приобрести, чтобы распиливать бревна требуемой длины. Бревно накатывают на станину баграми. Затем оператор включает главный электродвигатель, мощность которого всего 7,5 кВт - и этого достаточно, чтобы пилить даже твердые породы древесины. Ленточная пила вращается на шкивах; подача головы тоже электрическая. А за установку толщины доски отвечает электронная линейка Setworks, в которой оператор станка просто задает нужный параметр, и голова опускается на требуемую высоту автоматически.

Румен узнал об этой пилораме из профессионального журнала "Гора", посвященного вопросам лесопользования. Журнал издается в Болгарии с 1899 года.

"В нашем районе я таких пилорам Wood-Mizer раньше не видел, и она подошла мне и по конструкции, и по цене", - говорит Румен.

Станок оказался очень надежным и простым в управлении. Оператор станка Даниил Каров показывает, с какой легкостью он распускает бревно на доски.

"Станок LT15 нам привезла фирма "Екотехпродукт" из Софии. Они продают пилорамы и ленты Wood-Mizer. Калин Симеонов, владелец фирмы, показал, как работает оборудование. И я сразу начал пилить, - рассказывает Даниил Каров. - Однако, я считаю, что опыт приходит со временем. Примерно шесть месяцев работы - и ты профессионал".

На лесопилке Румена перерабатывают, в основном, белую сосну Pinus Silvestri, которую закупают в бревнах у местных лесных кооперативов и в государственных лесах.

"Мы делаем пиломатериал для строителей и мебельщиков", - продолжает Румен.

Готовую доску они доставляют своим грузовиком чаще всего в крупный районный центр Кърджали, который находится в 80 километрах. Но география заказов у лесопилки Румена Кокалова выходит далеко за пределы Родоп.

"Мы поставляем пиломатериал в Турцию, в Китай", - перечисляет Румен.

Качество доски, точность размеров и гладкая, ровная поверхность распила - то, чем славятся станки Wood-Mizer, - позволяет этому маленькому предприятию выходить на зарубежные рынки и предлагать продукцию довольно требовательным международным клиентам. Причем делать это с таким успехом, что в прошлом году, когда вокруг только и разговоров было про кризис, Румен Кокалов инвестировал в следующую, уже третью по счету пилораму.

"Мы снова купили Wood-Mizer LT15, - говорит хозяин лесопилки. - Станок хороший, мы уже знаем его особенности. Ну и сами посудите - за три года один подшипник мы поменяли. Можно сказать, совсем маленький ремонт".

Теперь на трех ленточных станках, два из которых - LT15 от фирмы Wood-Mizer, здесь перерабатывают 150 кубометров древесины в месяц.

Однако всего в 40 км от деревни Давидково есть предприятие, которое сразу сделало ставку на высокую производительность, и приобрело мощную современную лесопильную линию Wood-Mizer WM3000.

Технология Wood-Mizer участвует в развитии сельских районов
Община Лъки включает в себя 8 деревень. И здесь все "самое-самое". Деревня Манастир, например, - самая высокая точка на Балканах, где живут люди. Но теперь эта деревня известна еще и своим лесным кооперативом "Чил Тепе-97" - самым крупным в Болгарии: ему принадлежит 24030 дка лесов, из которых на 22300 дка произрастают породы, пригодные для промышленного использования. Кооператив, который существует с 20-х годов прошлого века, и в котором более 1000 собственников, возобновил свою деятельность в 1997 году, когда собственники получили лес в частное владение в результате реституции. Теперь они заинтересованы в устойчивом лесопользовании, которое приносит прибыль. С этой целью кооператоры выбрали управляющий совет, а тот, в свою очередь, создал производство и нанял профессионалов.

С таким профессионалом Павлом Бедровым, который уже более 9 лет работает в отрасли, а в последний год стал шефом деревообрабатывающего цеха "Чил Тепе - 97", мы и поговорили прямо на производстве.

"Лесопильную линию WM3000 мы приобрели 2 года назад по программе развития сельских регионов Болгарии при участии Европейских фондов", - говорит Павел Бедров.

В то время управляющий кооперативом г-н Петър Велков увидел станок LT300 на предприятии Тихомира Тодорова в Чепеларе (историю об этой лесопильной фабрике читайте в этом номере журнала), и сразу решил, что это именно то, что нужно, - современная мощная технология, которая не только экономит ресурсы - древесину, энергию, но и задействует небольшое количество работников, выпуская при этом доски высокого качества.

Сегодня цех "Чил Тепе" - это, действительно, предприятие высокой производственной культуры: чисто, аккуратно, современное оборудование, грамотный технологический процесс, персонал в фирменной одежде - все это признаки европейского уровня организации производства.

Бревна подаются в цех по гидравлической рампе, которая выгружает стволы по одному на станок WM3000. Оператор управляет линией из климатизированной кабины. Он сидит в удобном кресле, и с помощью джойстиков и электронной линейки задает параметры пиления, включает и выключает оборудование. Встроенные лазерные указатели помогают ему видеть линию распила. При пилении голова станка движется навстречу оператору, а возвращаясь, она захватывает готовую доску металлическими пальцами, укрепленными позади головы, и переносит доску на встроенный наклонный ленточный конвейер. По конвейеру доска поступает на рольганги, откуда ее снимают двое подсобных рабочих и пропускают через следующий станок - кромкорез EG300. Затем готовый пиломатериал отправляется в две сушильные камеры объемом по 48 кубометров.

"Мы наняли опытных операторов, которые уже работали на станках Wood-Mizer. После двух дней тренировки они уже хорошо справлялись с WM3000", - говорит начальник цеха Павел Бедров.

"Зарплата тесно привязана к объемам продукции. Мы работает в две смены по 8 часов. Например, вчера в первую смену напилили 8,77 кубометров готового пиломатериала, а во вторую - 10,45 кубометров".

Всего в цеху работают 12 человек, включая администрацию, плюс еще бригада лесозаготовителей из 20 человек - вот и весь производственный штат кооператива "Чил Тепе".

Распиливая, в основном, ель, здесь производят сырые доски, импрегнированный и сухой материал, детали из широколистной массивной древесины, напольные покрытия, обшивку, опалубку, брус, сухой пиломатериал из хвойных пород для строительной индустрии и мебельщиков. За пять месяцев с начала года объем продукции достиг 2.000 кубометров.

Надо заметить, что технология Wood-Mizer приносит дополнительную выгоду за счет высокого выхода готовой продукции - 72-75% по данным Павла Бедрова. Узкая ленточная пила делает пропил толщиной всего 2 мм, так что из каждого бревна получается больше досок и меньше опилок.

Как видим, и на уровне небольших бюджетных пилорам LT15, и с промышленной линией WM3000, технология Wood-Mizer находит отличное применение в горах Родопи и приносит выгоду своим владельцам.