Модернизация лесопильного производства в Латвии

Фактор времени

Вовремя осуществленная модернизация и внедрение промышленных станков Wood-Mizer позволили латвийскому деревообрабатывающему предприятию SIA Perfis подготовиться не только к кризису, но и к последующему экономическому подъему.

В деревне Аллажи Рижского района находится одно из самых современных деревообрабатывающих производств Латвии. Недавно выстроенные, свежее выкрашенные цеха, чистота и порядок, экономичное оборудование последнего поколения – эти ключевые особенности, делающие честь любому производству, как выясняется, дополнены эффективной маркетинговой стратегией.

Об истории развития предприятия рассказывает исполнительный директор SIA Perfis Андрей Петренчук:
«Мы поняли, что нужно заниматься производством еще в середине 90-х. Тогда у нас появился первый опыт в деревообработке: мы покупали лесные делянки и вырабатывали лес. Когда созрело решение перейти к более глубокой переработке древесины, была куплена земля со строениями – колхозными гаражами».

«Наше первое производственное оборудование – это ленточнопильный станок LT25 от фирмы Wood-Mizer – самый простой и эффективный на то время метод пиления бревен. Станок отработал без проблем семь лет, выпуская примерно по 300 кубометров пиломатериала в месяц; продукцию мы отправляли на экспорт через крупные оптовые компании».

В 2004 году акционеры компании начали думать о модернизации производства. К тому времени на рынке появились заказчики с серьезными объемами и высокими требованиями по качеству. С другой стороны, оборудование, которым располагала фирма Perfis, устарело, и его продали.

Рыночная ниша
Первые инвестиции были сделаны в сушильное хозяйство, а также в склады, проектные работы и строительство. Сегодня в Perfis работают четыре чешские сушильные камеры объемом по 50 кубометров, то есть разовая загрузка составляет 200 кубов материала.

Располагая такими мощностями, Perfis обнаружил интересную рыночную нишу, которую и сумел успешно освоить, - производство каминных дров на экспорт. Как и всякий продукт, каминные дрова имеют свои особенности. В фирме Perfis их пилят, сушат и пакуют по стандартам заказчиков из Скандинавии, Германии и Норвегии. Ежемесячно отправляется 20-25 грузовиков с продукцией.

Но невозможно игнорировать тот факт, что дрова – продукт сезонный. Летний контракт составляет всего 30-40% от общего оборота фирмы. И две теплые зимы в 2006 и 2007 годах, когда летом вообще было нечего делать, заставили акционеров Perfis крепко задуматься. Нужно было защитить компанию от подобных провалов. Здравый смысл подсказал логичное решение – производство не должно зависеть от одного продукта.

Диверсификация
«Мы решили двигаться дальше и создать еще два направления, - продолжает Андрей Петренчук. – Во-первых, это производство пиломатериала, включая сушку, строгание и производство мебельной заготовки. А во-вторых, выпуск тарной доски».

Так как у акционеров Perfis уже был хороший опыт эксплуатации станка Wood-Mizer, то они сочли правильным изучить новые технические решения, которые предлагает этот производитель оборудования.

В 2007 году у многих предприятий в Латвии была проблема с кадрами. Людские ресурсы стоили дорого, и любая возможность сократить трудозатраты за счет новых технологий встречалась с энтузиазмом. Также поступили и в Perfis.

«Для нас оборудование Wood-Mizer и по цене, и по технологии оказалось наиболее приемлемым», - подтверждает Андрей Петренчук.

Так осенью 2007 года предприятие закупило промышленный распиловочный станок LT200 и тарную линию SLP от фирмы Wood-Mizer. В обоих случаях применена технология распила древесины узкой ленточной пилой.

LT300: промышленное пиление древесины
Эффективность данной технологии складывается из разумной экономии древесного сырья (более высокий выход продукции за счет узкого пропила), энергии, (так как используются двигатели меньшей мощности, чем в пилорамах), и эксплуатационных затрат (невысокая цена инструмента, не нужен массивный фундамент, и т.д.).

Станки LT300 появились на рынке не так давно, около 6 лет назад, и, как сообщает Wood-Mizer, в настоящее время Латвия лидирует по числу таких производств – 35 в начале 2009 года.

По сравнению с другими станками Wood-Mizer, LT300 дополнительно решает две задачи: он дает повышенную производительность, сопоставимую с широколенточными и круглопильными станками, и снижает трудозатраты, так как всеми функциями комплекса управляет один оператор.

«Действительно, нам удалось снизить трудозатраты. Прежде мы пилили в две смены, в каждой 4 рабочих. Теперь при той же производительности достаточно одной смены, и задействовано два человека», - рассказывает Андрей Петренчук.

Вот как организован процесс на SIA Perfis.

Оператор LT300 работает на отдельно стоящей станции управления, откуда обеспечивается полный обзор процесса пиления. В помощь оператору даны компьютер, в который он вводит значение толщины доски, и пилящая голова автоматически устанавливается в нужное положение. Для визуального контроля используются лазеры, которые указывают линию предстоящего пропила. Бревна, которые необходимо распилить, складируются на гидравлической рампе, которая загружает их по одному на станину. Функции позиционирования бревна на станине, включая его переворот, выравнивание и прижим, также осуществляются гидравликой с пульта оператора.

«Конечно, наш предыдущий станок Wood-Mizer серии LT25 и нынешний LT300 – это небо и земля. Сейчас главное – это научить персонал на такой технике работать», - говорит Андрей Петренчук.

«У станка большие возможности. Можно выпускать очень многое. Сейчас рынок оживился, и заказы появляются. Мы уже делаем мебельную заготовку для Англии и Франции. Местный рынок заказывает вагонку и доску пола. Ведутся переговоры с заказчиками из Израиля. Сегодня, я уверен, мы полностью готовы к росту объемов распиловки», - говорит Андрей.

SLP: тарная линия
Другое направление связано с производством тарной дощечки. Руководство Perfis для этой цели приобрело линию SLP (Small Log Processing), которую Wood-Mizer разработал и вывел на рынок относительно недавно, о коло двух лет назад. Особенность технологии состоит в том, что она доступная по цене и гибкая, так как конфигурацию линии можно легко поменять и настроить на выпуск другой продукции. За два года в Европе было установлено около 150 единиц данного оборудования.

Линия SLP включает несколько модулей, которые компонуются в зависимости от целей производства. Типичные модули – это двухголовочный вертикальный станок TVS с загрузочной рампой и механизированным конвейером для бруса, одноголовочный вертикальный станок SVS с конвейером, а также горизонтальный ленточный многопил – в SIA Perfis он в комплектации с четырьмя пилящими головами.

Вот как это работает. Снаружи цеха установлена накопительная рампа для короткомерных бревен, по которой материал перемещается с помощью цепной подачи. Бревно загружается на конвейер двухголовочного вертикального станка TVS, и за один проход с двух сторон бревна делаются пропилы, формируя двухкантный брус. Горбыль падает под силой тяжести и удаляется из зоны работы станка нижним приводным конвейером. Кстати, все древесные отходы на Perfis поступают в собственную котельную, которая работает не только на сушильное хозяйство, но и обогревает цеха.

Затем двухкантный брус переворачивается на 90^о и по конвейеру поступает в одноголовочный вертикальный станок SVS, который делает еще один пропил и формирует трехкантный брус. Далее по конвейеру б рус попадает в многопил, где за один проход получается 4 тарные дощечки заданной толщины. Все станки спроектированы так, чтобы рабочие находились вне зоны пиления, что соответствует европейским требованиям безопасности.

«Пока еще мы в стадии отработки технологии и не достигли намеченных показателей по производительности. Сейчас, работая в одну смену, мы распиливаем 200-250 кубометров материала в месяц. Наша цель – 400 кубометров», - говорит Андрей Петренчук.

Дополнительная выгода от применения оборудования с единым принципом пиления состоит в том, что все станки используют одни и те же пилы, которые подготавливаются здесь же, на участке заточки пил, на фирменном оборудовании Wood-Mizer.

«Мы понимаем, что работа этих станков зависит от своевременной и грамотной заточки пил. Поэтому у нас на производстве все инструкции Wood-Mizer соблюдаются: летом мы меняем пилу и отправляем на перезаточку после каждых двух часов работы, зимой – чаще, каждый час, потому что на бревнах лед и песок, что затупляет пилу быстрее», - поясняет Андрей Петренчук.

Технологам компании пришлось многому научиться в последнее время. Начнем с того, что теперь фирма закупает гораздо больше пород древесины. Раньше для производства каминных дров они имели дело только с березой для Скандинавии, Норвегии и Дании, и с ольхой и ясенем – для других стран Европы. Теперь для производства тарной дощечки нужны, в основном, лиственные породы, хотя есть покупатели, которые заказывают паллеты из елки и сосны.

«Казалось бы, такой простой продукт – тара, но покупатели довольно капризные, - делится впечатлениями Андрей Петренчук. – Много типоразмеров, допусков, требований по качеству. В летний период продукцию нужно импрегнировать».

«На мой взгляд, мы еще не закрепились на рынке. Но перспективы хорошие. Все крупные вложения в инфраструктуру уже сделаны. И хотя сейчас сложный период, потому что у нас есть обязательства по лизингу, нужно платить за сырье, зарплату сотрудникам, а их на предприятии около 60 человек, все-таки, я с оптимизмом смотрю в будущее – ведь мы способны выпускать самую разнообразную продукцию и конкурировать по качеству даже с крупными европейскими корпорациями», - говорит Андрей Петренчук.

Кризис не вечный. Когда начнется подъем экономики, такие диверсифицированные и эффективные предприятия, как Perfis, окажутся впереди, потому что, следуя логике своего развития, они сделали грамотные инвестиции – и сделали их вовремя.