Интервью менеджера фирмы Wood-Mizer по развитию Идзи Кошичарека белорусской газете Новости Деревообработки

Развиваться в любых условиях

Мы уже сообщали о том, что польский завод Wood-Mizer удвоил производственные площади, построив дополнительный цех, и закупил новейшее японское оборудование. Теперь у нас появилась возможность посетить предприятие и осмотреть все инновации вблизи. Экскурсию для нас провел менеджер фирмы Wood-Mizer по развитию г-н Идзи Кошичарек.

- Говорят, на Wood-Mizer полностью поменялась система работы?
- Нет, система работы осталась прежней, но с введением процедур ISO9001 существенно выросло качество продукции. Мы просто решили, что качество - это первый шаг в развитии продаж и рынка.

- А как сертификация по системе ISO повлияла на качество - исключаются случайные факторы, да?
- Всегда на производстве будут какие-то факторы, которые невозможно контролировать. Но, например, если говорить о рекламациях на пилы, то их количество уменьшилось от уровня 0,25% до 0,11% - то есть в два раза. И мы очень гордимся тем, что наши продукты, фактически, стали стандартом рынка, на который равняются и другие производители. Многие конкуренты теперь продают ленты «типа ВМ» или «с профилем Wood-Mizer». С одной стороны, можно сказать, это нечестная конкуренция. Но с другой точки зрения, мы довольны тем, что сделали такой хороший продукт, который, можно сказать, сам себя продает.

- А производительность увеличилась?
- Объем производства вырос, потому что мы стали работать в две смены, потом в три, потом пять линий, потом шесть, потом семь, а количество пил или станков, изготавливаемых за час, зависит от оборудования. Правда, мы внедрили несколько новых технологий. Я надеюсь, вы заметили новую итальянскую камеру для покраски станков. Это современная камера, мы используем ее с сентября прошлого года. В одном ее секторе детали подготавливаются к окраске, с поверхности снимается жир и т.п. Мойка очень хорошего качества, она даже не нарушает экологию, потому что вода используется в замкнутом цикле. Благодаря этому мы теперь платим меньше экологических налогов. В Польше каждое производство получает классификацию вредности для экологии, и за это мы платим так называемый эконалог, и для Wood-Mizer размер налога уменьшен. Потом сама камера для покраски - она тоже очень хорошая, позволяет красить быстрее: раньше цикл покраски занимал 16 часов, а теперь он уменьшился до 12 часов. Это может быть немного, но для нас имеет значение. Объем камеры больше, что тоже важно, потому что мы выпускаем новые продукты – например станок с восьмиметровой станиной, на которые появился спрос. Раньше трудно было покрасить такую станину - она просто не вмещалась в камеру. У нас несколько машин с ЧПУ. В основном, это обрабатывающие центры для производства деталей и компонентов - фрезеровочные, токарные. Мы сделали выбор в пользу японских машин.

- А почему? Они самые лучшие?
- По рекомендации наших инженеров из Америки, которые считают, что японское оборудование довольно дорогое, но оправдывает себя долгой и надежной работой. И эти центры дают возможность обрабатывать больше деталей на нашем заводе. Мы вообще хотим осуществить идею, которая уже работает во многих компаниях. Идея состоит в том, что мы производим столько компонентов, сколько нам нужно. Не больше, не меньше. Никаких замороженных денег в производственных запасах на складе. Раньше у нас это не получалось, потому что много компонентов мы заказывали либо в Америке, либо у поставщиков в Польше и Европе. У нас было до 300 поставщиков, и каждый из них имеет свой срок поставки и минимальный заказ. Важно было хорошо прогнозировать спрос, чтобы склад не переполнялся. Но прогнозирование - это всегда игра. У нас есть очередь заказов, мы анализируем рынок, но, в конце концов, рынок всегда делает свой выбор, и ошибиться в прогнозах может каждый. Из-за этого мы держали на складе более-менее 15.000 деталей.

- Так это идея минимизации складских запасов?
- Идея состоит в том, чтобы делать только то, что заказано и оплачено. А гибко реагировать на заказы, которые приходят к нам, мы можем, только если у нас короткие сроки поставки. Конечно, мы не будем доводить до абсурда, и производить сами подшипники или двигатели. Но специфические узлы для специфических конструкций мы хотим делать самостоятельно. И взять ответственность и за качество, и за сроки, и, надеемся также, что и за расходы.

- Станки Wood-Mizer более дорогие, чем у конкурентов.
- Качество всегда стоит денег. Сделать качественную станину не сложно, но у нас качество гидравлических узлов, помп, двигателей, подшипников - всего, что влияет на качество распиловки - стоит денег. Наша система продажи отличается еще и тем, что мы продаем через дилерскую сеть. А большинство наших конкурентов продают напрямую клиенту. Речь идет, конечно, не о Западной Европе, где наша доля рынка близка к 80%. Вы видели на Лигне, что у нас был стенд с массой станков, в то время как конкуренты стояли с маленькими палатками – было хорошо видно, что Wood-Mizer доминирует. А в России нас опережают те, кто делает самые простые станки. С ними трудно конкурировать, ведь эти простые станки по функциональности незначительны, а наша система качества требует определенных затрат. И часто российскому клиенту не нужно это высокое качество на станке, в котором есть только дрель и двигатель. Если мы перейдем к нашим мощным станкам, таким как LT70 или LT300, мы очень конкурентоспособны. Аналогов в России нет. И для клиентов, у которых есть 20-30 тысяч долларов, нет вопроса, что покупать: они покупают Wood-Mizer. На самом деле, нам важно ориентироваться на экспорт высокотехнологичных решений. Тогда это имеет смысл: когда ты привозишь на рынок действительно интересную машину, а не самую простую. Хотя мы кое-что придумали и со станками LT15 в России.

- Что Вы думаете о перспективе более легких станков?
- Мы сделали два шага в этом направлении. Во-первых, мы улучшили наш станок LT15, добавив ему функциональности, а именно, автоматическое перемещение пилящей головы вверх-вниз, что увеличивает производительность станка. Кроме того, для разных рынков мы предлагаем два различных варианта станины: в одном случае секция длиной 1,95 м, а в другом – 2,70 м. К примеру, в России длина распила не бывает меньше 6,50 м. Поэтому мы предлагаем три секции станины по 2,50 м, т.е. длина распила более 7 м. Эти станины дешевле, чем станина 1,95 м, и цена станка снижается. Второй шаг состоит в том, что мы разрабатываем новую модель с рабочим названием LT10. Прототипы уже готовы: он будет еще дешевле, проще сделан, и это будет один из наших ответов на ваш вопрос про «легкую авиацию». Кроме того, не забудьте о нашем делительном станке Single Head Resaw - он тоже включается в этот корпус «легкой авиации». Небольшой легкий станок, который распускает брус – аналог MultiHead, только с одной пилящей головой, которая может быть наклонена на угол до 9 градусов, и значительно более дешевый.

- Давайте поговорим об инновациях в области ленточных пил. Конкуренты, похоже, предлагают много новых решений…
- Да, это интересный вопрос, но дело в том, что все эти инновации пока не оправдываются экономически, по-моему. Мы тоже экспериментируем и тоже тестируем ленты наших конкурентов. Они очень хорошо работают и стоят в пять-десять раз дороже, чем наши. Мы понимаем ситуацию так, что конечный потребитель в данной экономической ситуации имеет объективную цифру - расход, который он может себе позволить на пилы. И это очень простой расчет. Например, лента стоит 20 долларов, распиливает 40 кубов, значит, распил кубометра стоит 50 центов. И на каждом рынке есть такой показатель - сколько можно потратить или сколько объективно конкуренты тратят на этот распил. Пока наши ленты поддерживают хорошее соотношение между качеством, производительностью и ценой. Этот баланс очень привлекателен для клиентов. А идеи, которые разрабатывают наши конкуренты, крайне специализированные. Каждая из этих лент очень хорошо пилит в узких условиях работы, к которым относятся вид станка, тип древесины, ее вес, цельность, влажность, плюс размер, плюс скорость ленты, скорость подачи. Такие ленты - очень специализированный продукт, который дает хорошие результаты в узком диапазоне распиловок. Мы не видим перспектив в этом направлении. Теоретически надо бы для каждой породы иметь свой зуб. Или иначе, для каждой породы, для каждого станка надо иметь свою ленту. Но это экономически и технически нереально. Разработать одну ленту стоит и времени и денег. Поэтому всегда нужен какой-то компромисс – и технический и экономический. Wood-Mizer нашел этот компромисс: соединил такие параметры как угол зуба, разводка, мощность двигателя, линейная скорость ленты, диапазон твердости древесины, конструкция станка и еще несколько факторов. Для нас важно, чтобы ленты работали универсально. Это главная стратегия. Хотя мы делаем шаги в направлении изменения, ну, не скажу, конструкции, но изменения нашей традиционной ленты. Первый шаг мы уже сделали два года тому назад: изменили передний угол зуба для мягких пород, и производительность станков выросла почти на 30 %, просто за счет угла зуба. Традиционно угол зуба нашей пилы 9° или 10°, мы его изменили на 13°. Кстати говоря, конкуренты до сих пор не выпускают этот профиль. Сейчас мы разрабатываем ленту для сверхтвердых тропических пород. Коммерчески этот продукт еще не готов, но эта технология будет отличаться от теперешней ленты Wood-Mizer. Мы планируем использовать твердосплавные зубья. Возможно, стеллит, а возможно, другой материал. Способ наплавки и последующей обработки пока обсуждается.

- Wood-Mizer, кажется, остался единственным производителем лент, который продает в России не бухты, а только готовые пилы?
- Эта стратегия связана с нашей системой контроля качества. До недавнего времени в России мы сваривали ленты в кольцо только в нашем представительстве в Санкт-Петербурге. Но мы держим руку на пульсе, и видим, что на этом рынке работает множество ленточных пилорам, которым нужны пилы нестандартной длины. И поэтому мы приняли решение найти партнеров в регионах, которые имеют качественное сварочное оборудование, технологию, соответствующую нашим стандартам, и начать сваривать пилы на местах. С одной стороны, мы продолжаем поставлять на рынок готовые ленты, с другой – сроки изготовления существенно уменьшатся для клиентов из регионов, и, кроме того, мы считаем, что цена пилы будет под контролем. Рекомендуемая цена стандартной пилы 4 м составит 25,5 у.е. включая НДС. Начиная с сентября такие сертифицированные центры Wood-Mizer, в дополнение к существующему в Санкт-Петербурге, начнут работать в Нижнем Новгороде, Вологде, Никольске, Тихвине, Брянске, Тюмени, Перми, Новосибирске. А в перспективе оранжевые серии станков будут продаваться со складов в этих городах. А что касается наших промышленных машин, то мы реализуем американскую стратегию: разделим каналы дистрибуции, т.е. промышленные продукты будут продаваться только из одного центра. Будет одна специализированная компания, которая занимается инсталляцией этого оборудования, подключением, сервисом. Из одного города на всю Россию. Вообще, мы от продажи станков и узлов переходим к тому, чтобы продавать решения.

"Новости деревообработки", Беларусь
Сентябрь 2005