x
≡ меню
На главную О проекте Новости Контакты Отправить сообщение
Пилорамы Wood-Mizer: опыт действующих предприятий, идеи для бизнеса и новые рыночные ниши в лесопилении

Как начать бизнес по распиловке древесины?
С ленточнопильными станками есть возможности для успеха


Прежде чем давать рекомендации, как открыть лесопильный цех, предлагаем обсудить цель предприятия с позиций маркетинга. Вы можете осознать ее как производство именно таких товаров, которые отвечают запросам и желаниям потребителей. Подобная формулировка цели вовсе не так проста, как может показаться.

Принципиально другой подход к бизнесу состоит в том, чтобы просто сбыть потребителю товары, которые вы уже произвели.

Почувствуйте разницу

От того, какую цель вы избрали, зависит подбор оборудования, кадров, планирование маркетинга и вообще развитие вашего дела.

Мы глубоко убеждены, что первый подход – ориентация на разнообразные запросы потребителей – имеет больше перспектив. Западные компании осознали это в 1960-х годах. Тогда же на смену массовому серийному производству однообразной продукции (mass production) пришла новая тенденция – массовое производство разнообразных товаров под заказ (mass customization).

Европейский завод Wood-Mizer использует именно этот способ производства – конвейерная сборка станков, набор функций которых в каждом случае соответствует индивидуальному заказу.

В первом случае, выбирая оборудование, вы должны сделать упор на его мультифункциональность, легкость обслуживания и перенастройки на выпуск новой продукции, надежность и способность произвести качественную продукция в необходимом количестве.

Если же вы исповедуете другой принцип – ориентация на свои производственные возможности, а не на запросы клиентов – рекомендуем посвятить больше времени торговому персоналу и агрессивной стратегии продаж. Как вы понимаете, в этом случае вам придется убеждать покупателей и, наиболее вероятно, конкурировать ценой.

«Сверху вниз» или «Снизу вверх»

Каким образом возникает идея создания лесопильного цеха? Принципиально все варианты можно поделить на две группы.

«Сверху вниз». Деревообрабатывающее предприятие уже создано, вышло на проектную мощность, имеет клиентов и хороший сбыт. Однако в технологической цепочке отсутствует стадия лесопиления – производство начинается с готовых досок, которые закупаются на стороне. Владельцы предприятия считают, что они смогут заработать больше, распиливая лес самостоятельно.

Хотя развивать лесопиление, имея устойчивый сбыт и зная требуемую производительность, проще, чем начинать «с нуля», все же этот вариант требует тщательного расчета и анализа. Лучше подстраховать основное производство запасом сырья на первые два месяца работы распиловочного цеха, пока новые люди освоят оборудование и научатся пилить.

«Снизу вверх». Это распространенный вариант внедрения в новую сферу деятельности. Как правило, бизнесмены или предприятия, имеющие круглый лес, задумываются над тем, чтобы конвертировать это сырье в прибыль. Участок распиловки – базовый элемент деревообрабатывающего предприятия. Пусть вы задумали производить мебель, дома или яхты, начинать необходимо с лесопиления, причем доски в качестве готового конечного продукта должны окупить оборудование в течение определенного срока и дать возможность развивать производство снизу вверх по технологической цепочке.

Технология

Все цифры, приведенные в статье, являются приблизительными и демонстрируют общий подход к оценке перспектив проекта. Для собственных расчетов потребуется собрать информацию о ценах в Вашем регионе.

Итак, нам необходимо создать прибыльное лесопильное производство с уровнем начальных инвестиций USD 100.000. В качестве метода распиловки леса предлагается сочетание ленточнопильной и круглопильной технологий. Конечно, у той и другой технологии существуют свои недостатки. Недостаток ленточного пиления – ограничения по производительности, круглого пиления – повышенное энергопотребление и потери сырья за счет большой толщины пропила. Работая в паре, эти станки частично компенсируют свои недостатки, сохраняя при этом преимущества.

Лучше всего использовать горизонтальные ленточнопильные станки для раскроя брёвен. При максимальном диаметре пиловочника до 1000 мм у вас есть возможность перерабатывать крупное сырьё, от которого отказываются конкуренты с круглопильными станками.

В пользу этого решения и способность ленточнопильных станков экономно распиливать сырье: толщина пропила ленточной пилы - до 2 мм, а круглой – 6-8 мм.

На выходе после горизонтального ленточного станка будут необрезные доски. В дальнейшую обработку они поступают на круглопильный обрезной станок. Толщина доски в несколько раз меньше своей ширины и, таким образом, толстый пропил круглой пилы не влияет на объёмный выход пиломатериалов.

Производительность данного участка во многом будет зависеть от среднего диаметра леса и схемы его распиловки.

Если будет применяться схема распиловки "в развал", то максимально будет загружен кромкообрезной станок, и производительность участка в целом будет зависеть только от него.

В том случае, когда используется схема распиловки "с брусовкой", целесообразно либо сделать акцент на характеристики ленточнопильных станков, либо сэкономить на характеристиках кромкообрезного станка. На производительность участка в целом существенное влияние будет оказывать наличие пристаночной механизации.

Исходные данные:
Средний диаметр пиловочника – 40 см;
Сечения пиломатериалов (мм): 25х150; 50х150;
Длина пиловочника и, соответственно досок – 6 м;
Скорость подачи ленточнопильного станка – 12 м/мин.;
Скорость подачи кромкообрезного станка – 30 м/мин.;
Работа ведётся в 2 смены по 10 часов, 22 рабочих дня в месяц.


Операции

1. Загрузка брёвен на ленточнопильный станок. Применяемое оборудование - накопитель и устройство поштучной выдачи брёвен. Коэффициент, учитывающий потери времени (Км), равен 0,9.

2.
Подготовка бревна к распиловке (прижим, компенсация конусности). На каждое бревно у оператора обычно уходит около 1 минуты.

3.
Распиловка круглого леса.

Во время выполнения этой операции рабочие:
Сделают восемь резов и возвратов каретки в исходное положение. Таким образом, получаются четыре необрезных доски 25 мм толщиной, которые направляются на кромкообрезной станок. При этом оператору будет необходимо три раза перевернуть бревно и один раз выровнять его конусность. Время выполнения перечисленных операций: 8 мин.

Полученный брус раскроят на восемь размером 50х150 чистообрезных досок за четыре пропила. Четыре реза и возврата пилящей головы, а также промежуточный съём и укладка досок займут 3,5 мин.

Таким образом, раскрой бревна, диаметром 40 см при использовании несложной схемы распиловки должен занять у рабочих около 12,5 минут рабочего времени. Объём такого бревна по ГОСТ 2708-75 составляет 0,9 м. куб.

4.
За время работы заточник обязан каждые 2 часа (или по требованию) заменять ленточные пилы. В течение смены он проделает эту операцию не менее пяти раз, затратив на пять смен режущего инструмента около 30 минут.

5. Необходимо учесть и человеческий фактор. Со временем персонал будет уставать, придётся либо смириться с тем, что производительность будет снижаться, либо предусмотреть технологические перерывы в работе. Вполне достаточно устраивать перерывы по 10 минут через каждые 50 минут. При этом потеря рабочего времени составит 1 час 40 мин.

Производительность

Вывод: один ленточнопильный станок, обслуживаемый тремя рабочими способен переработать в смену до 30 м. куб. круглого леса. Полезный выход пиломатериалов составит ~ 50%. Следовательно, один ленточнопильный станок произведёт 15 м. куб. за 10 часовую смену.

Установив в цеху 2 ленточнопильных станка, мы достигнем расчетной суммарной производительности участка распиловки в 1320 м. куб. готовой продукции (пиломатериалов) в месяц.

Отходы

Остается значительное количество горбыля и обрезков. Из этих отходов можно получить ещё некоторое количество пиломатериалов небольших сечений или сжечь в котельной, работающей на древесных отходах. В период становления предприятия переработкой горбыля целесообразнее пренебречь для минимизации первоначальных вложений в оборудование. Со временем, если это окажется выгодным, можно приобрести горбылерезный и торцовочный станок и перерабатывать горбыль в пиломатериалы.

Свяжитесь с ближайшим представительством Wood-Mizer и уточните цены:

Перечень оборудования, занятого на производстве



Наименование оборудования Мощность, кВт Цена, USD Количество Всего, USD
Ленточнопильный станок Wood-Mizer
LT70-Remote
18,5 2
Оборудование для подготовки ленточных пил BMP-PLCBN
0,5
1
Кромкообрезной станок Edger / MultiRip
15 1
Станок для заточки круглых пил ТЧПА-7
1,5
1
Конвейеры
Ленточный конвейер3 2
Рольганги 2
Поперечный транспортный стол7,5 2
Загрузочная рампа с механизмом поштучной выдачи брёвен5,5 2
Итого: 86

Персонал

На участке распиловки постоянно занято 12 человек:
3 оператора станков
4 вспомогательных рабочих
3 сортировщика
1 разнорабочий
1 мастер – заточник.
Если лесопильный участок работает в две смены, количество рабочих удвоится.

Затратная часть проекта

Рассмотрим финансовые аспекты деятельности предприятия.

Главная статья расходов – сырье. Вам понадобится 2640 кубометров ежемесячно.

Чтобы подсчитать потребление электроэнергии, умножим установленную мощность оборудования на количество отрабатываемых часов в месяц, а получившийся результат на коэффициент 0,33. Получим с высокой точностью интересующее нас количество киловатт-часов.

Рассчитайте фонд зарплаты.

Расход инструмента:
Ленточные пилы. Одна пила рассчитана на 20 кубометров распиленного леса (10 циклов заточек). При высокой квалификации заточника пилу можно затачивать до 40 раз, что составляет 80 кубометров пиломатериалов. В расчётах примем ровно 20 м3.

Дисковые пилы. Ресурс пилы с твёрдосплавными напайками - 50м3 за один цикл заточки. При правильной эксплуатации круглопильного оборудования дисковые пилы можно перетачивать 40-50 раз, что составляет 2000-2500 м3.

Рассчитайте расходную часть проекта.

Расходная часть проекта

Статьи расходов, в месяц Сумма
Расходы на покупку круглого леса
Расходы на электричество
Зарплата, соцстрах, подоходный налог
Затраты на покупку ленточных пил
Расходы на покупку дисковых пил
Всего расходов

Доходная часть проекта

Продукция – пиломатериалы. Ориентировочная производительность лесопильного завода при работе в две смены в месяц составляет 1320 м3 обрезных пиломатериалов. Рассчитайте доходную часть проекта.

Доходная часть проекта

Количество обрезной доски, м 3/месяц
1320
Оборот средств (грубо)
Доход брутто

Итак, если идея заинтересовала вас, начните с элементарного сбора информации: позвоните производителям оборудования. Запросите коммерческие предложения. Рассчитайте производственную программу применительно к вашим условиям. Помните: банку всё равно, какую продукцию вы выпускаете. Единственное, что его волнует, сможете ли вы обслужить свой долг и вовремя вернуть кредит. При организации нового предприятия или расширении уже существующих возможностей, воспользуйтесь знаниями и советами поставщиков оборудования и консультантов, являющихся специалистами в данной области. Это поможет сэкономить время, а иногда и деньги.






Если Вас заинтересовали указанные в статье продукты или услуги фирмы Wood-Mizer, Вы можете:
Еще из раздела опыт и подсказки
Как покупать ленточнопильный станок, если это делаешь впервые? Как оплачивать работу наемных операторов ленточнопильных станков? Недостаток квалифицированных рабочих в Латвии компенсируют применением современных технологий, обеспечивающих экономию труда Расчет окупаемости лесопильного комплекса Wood-Mizer LT300
Контакты Ссылки
© 2017 Планета Wood-Mizer
ul. Nagorna 114, 62-600 Kolo, Польша

Сайт работает на платформе Nestorclub.com
woodmizer.eu
woodmizer.ru
woodmizer.by
woodmizer.com.ua
woodmizer.ee
woodmizer.lv
woodmizer.lt