x
≡ меню
На главную О проекте Новости Контакты Отправить сообщение
Пилорамы Wood-Mizer: опыт действующих предприятий, идеи для бизнеса и новые рыночные ниши в лесопилении

Время творчества в Wood-Mizer
Белорусские журналисты посетили завод Wood-Mizer в Польше и взяли интервью у директора завода Ричарда Виверса


Время творчества в Wood-Mizer Глядя на расстилавшуюся за окном вагона заснеженную равнину, изредка сменявшуюся небольшими запорошенными рощами и замершими городками, я невольно подумал, что за последние 20 лет поездок в Польшу не могу припомнить такого обилия снега в ее центральной части. Обычно в конце января уже за Варшавой аккуратная белая пелена сменялась лоскутками полей с пробивающимися озимыми, а парящие снежинки превращались в дождевые капли.

Мы ехали на польский завод Wood-Mizer, чтобы познакомиться с его работой и посетить четыре местных лесопильных предприятия. Для меня этот визит в Коло, где расположено известное станкостроительное предприятие по выпуску ленточных пил и оборудования, стал пятым за последнее десятилетие. Но здесь всякий раз удавалось найти и увидеть что-то новое и интересное. И нынешняя поездка не стала исключением (WN)

С господином Ричардом Виверсом, президентом компании Wood-Mizer, мы знакомы очень давно. Это профессионал высокого уровня, причем практик, который начал свою карьеру в Англии, с приобретения ленточнопильного станка и работы на нем. Чем дольше вы с ним беседуете, тем лучше понимаете, что рядом с вами – человек увлеченный, думающий, готовый откликнуться на удачную шутку или оригинальное техническое замечание.

«Прошедший 2009 г. не был легким для Wood-Mizer, несмотря на то, что наш завод находится в Польше, которая меньше, чем любая из стран ЕС, была затронута кризисом. К счастью, нам повезло, ведь наш бизнес почти на 75% является международным, направленным на экспорт. Да и кризис развивался постепенно: сначала некоторые страны выпадали из зоны экономической активности, но другие продолжали наращивать производство, затем наоборот. Мы прошли дно во второй половине 2008 г., когда произошло резкое снижение количества заказов. Самым сложным стал январь 2009 года. После него каждый месяц приносит небольшой рост и ситуация становится чуть-чуть лучше. В общем можно отметить, что прошедший год был для нас хорошим.

Вдохновляют и общие результаты работы Wood-Mizer. Если в 1997 г. в мире работало около 20.000 наших ленточнопильных станков, то в 2007 г. число машин удвоилось, а к 2010 году их количество достигло 40.000. В последние годы интенсивно росли продажи оборудования. Например, если уровень 2001 г. принять за 100%, то в 2003 г. продажи возросли до 126%, в 2005 г. – до 168%, в 2007 г. – до 316%. А 2009 год из-за кризиса занял место приблизительно посередине между 2006 и 2007 г.г. – около 270%. Сейчас рост возобновился, и в нынешнем году мы планируем достичь показателя около 290-300%. Быстрыми темпами ежегодно увеличивалось и количество рабочих на заводе: в 2006 г. – 180 человек, в 2007 г. – 230, в начале 2010 г. – 245.

В это тяжелое время мы не использовали помощь государства. Но с банками работали очень активно. Конечно, у них, как и везде, были сложности, да и клиентам получить кредит на приобретение нашего оборудования было непросто. Но благодаря нашим объемам производства и возможности взаимодействовать с поставщиками материалов и комплектующих мы смогли удержать цены на продукцию в очень выгодных для нас рамках. Думаю, что нам очень помогло и проведение акционирования американского предприятия, т.к. перед началом кризиса мы оказались в более выигрышном положении, чем конкуренты. Передача акций в США работникам компании повысила их непосредственную заинтересованность и участие в результатах труда, в бизнесе. Думаю, что это мероприятие помогло руководству принять трудные решения и осуществить мероприятия, которые были жизненно необходимы, без сопротивления со стороны работников.

Если подводить некоторые итоги, мы использовали шанс, который предоставил кризис: как вы сами видите из показателей предприятия, перед началом негативных процессов в мировой экономике оно росло очень быстро. И замедление этого темпа позволило нам сосредоточиться на создании «бережливого» (lean) производства, на контроле качества, дало время по-новому взглянуть на производство некоторых моделей оборудования, повысить его эффективность. Мы смогли перевести несколько инженеров из цехов в исследовательский отдел и подготовить ряд новых продуктов. Так что время кризиса стало для нас напряженным временем разработки и внедрения. Наше предприятие также расширило свою международную деятельность, значительно усилило позиции в странах Африки и Азии.

Сегодня режим работы на европейском заводе варьируется и зависит от ситуации в конкретный момент. На участках оборудования сотрудники работают 5 дней в одну смену, цех пил функционирует 5 дней в две смены, а, когда требуется – и сверхурочно. Также интенсивно работают и некоторые другие наши отделы».

Какую из станкостроительных фирм вы считаете своим основным конкурентом?

«На этот вопрос ответить сложно. В России, например, имеются 2-3 компании, которые можно назвать нашими конкурентами, но их продукция обычно не выходит за пределы РФ. В каждой стране центральной Европы также имеются предприятия, производящие ленточнопильные установки, но они не работают на международном рынке. Так что у нас нет глобального конкурента, но на местном уровне их много, и они – повсюду. И это хорошо, это важно для Wood-Mizer и наших клиентов! Ведь то там, то здесь рождаются интересные идеи, которые заставляют нас шевелиться, экспериментировать, изобретать.

Внедряя у себя систему «бережливого» производства, мы реорганизовали трудовой процесс и систему отчетов, чтобы сотрудники на любом уровне могли давать рацпредложения и вносить предложения об улучшении производства. Конструкторы и технологи шаг за шагом, модель за моделью проанализировали все станки и каждый этап их изготовления и сборки. Это повысило эффективность и снизило себестоимость продукции. На заводе было установлено самое современное оборудование, внедрено новейшее программное обеспечение, которое позволяет четко рассчитывать потребление материала и избегать избыточных складских запасов. Мы вплотную занялись совершенствованием систем перемещения материалов, упаковкой, складированием – всем, что может повысить эффективность работы. Вот три главные области, в которые мы внедрили принципы «бережливости»: люди и вовлечение их в процесс производства и управления, конструкция и дизайн изделий, а также инфраструктура завода. Наши инженеры постоянно посещают специальные курсы по изучению принципов «бережливости», они изучают опыт работы предприятий, на которых внедрена данная система организации труда. Например, на нынешней неделе четыре менеджера завода находятся на семинаре по функционированию «бережливого» производства».

Как вы оцениваете работу ваших представителей и дилеров в странах СНГ?

«Наше представительство в Москве работает уже 6 лет, и после назначения туда нового регионального руководителя 4 года назад, активность российского представительства значительно увеличилась. Сегодня в РФ у нас развитая дистрибьюторская сеть. Причем многие наши партнеры – настоящие профессионалы и работают с нашим оборудованием очень давно: они начинали свою деятельность еще до открытия нашего представительства. Благодаря всем им мы смогли обеспечить лучший сервис и уровень продаж, чем кто-либо другой. В целом же, в своей политике, Wood-Mizer всегда старается найти и установить тесные деловые отношения с надежными дистрибьюторами в каждой стране. В России и Беларуси это получилось. На Украине ситуация для нас тоже развивается неплохо, хотя сама эта страна существенно пострадала от экономического кризиса. И большинство проблем там связаны с экономическими мерами, принимаемыми правительством, а не с дистрибьюторской сетью. Положение по странам СНГ можно оценить так: мы приложили много усилий для освоения этих рынков, и добились значительных успехов. К тому же большинство наших дистрибьюторов установили тесные контакты с лизинговыми компаниями, и всегда эффективно помогут заказчикам найти самые оптимальные пути приобретения станков».

Предоставляете ли вы скидки при приобретении станков учебными заведениями для подготовки в них инженеров, технологов и операторов установок Wood-Mizer?

«Да, мы даем «образовательные» скидки на нашу продукцию. Недавно мы поставили в Британский судостроительный колледж станок LT15».

Какие новинки и усовершенствования произвел Wood-Mizer в своем модельном ряду? Какие станки пользуются повышенным спросом?

«В последние годы мы представили лесопильщикам несколько моделей небольших ленточнопильных установок. Сейчас, когда кризис подходит к концу, наши конструкторы добавили некоторым из них оснащение и дополнительные функции: например, LT15 получил автоматическое перемещение пилящей головы вперед-назад и вверх-вниз. Мы создали линию по переработке тонкомера на паллетную дощечку, которая пользуется большим спросом.

По количеству больше продается небольших станков, так как они представляют собой пример бюджетного оборудования, приобрести которое могут много людей. Но если говорить о соотношении числа проданных промышленных и фермерских ленточнопильных установок в каждой отдельной стране, то оно существенно различается. В некоторых регионах мира мы продаем больше мощных станков, но если общий объем измерять не суммами, а единицами, то перевес всегда останется за бюджетным оборудованием».

А что еще предлагает сегодня Wood-Mizer помимо ленточных станков и пил?

«У нас деревообработчики могут приобрести, например, компоненты для сушильных камер, которые монтируются в стандартном изолированном транспортном контейнере. Мы также предлагаем небольшой строгально-калевочный станок, кромкообрезные и многопильные станки с циркулярными пилами как дополнение к нашим ленточным пилорамам».

Wood-Mizer пришел в СНГ в 90-х годах ХХ века с лозунгом «Из леса – с готовой продукцией». Как сегодня звучит девиз вашей компании?

«Слоган – «Из леса с готовой продукцией (From Forest to Final Form)» – по-прежнему является основным. Но со временем у нас появился и еще один лозунг «Making dreams come true». Собственно, оба этих девиза говорят одно: о чем бы ни мечтал человек – о доме, лодке, скамейке, мосте – он может сделать это сам при помощи оборудования Wood-Mizer. Недавно у нас появился и слоган «Trust – Нам доверяют». Этим мы хотим подчеркнуть, что наше предприятие – надежная и стабильная компания, предоставляющая отличный сервис и качественный продукт».

Не кажется ли Вам, что развитие ленточнопильных станков достигло своего максимума и их уже сложно качественно улучшить?

«Хороший вопрос. В последнее время мы стали свидетелями многочисленных попыток использовать для резки древесины лазеры, проволоку, струи воды, абразива и т.п. Но пока ни одна из этих технологий не достигла коммерческого успеха. Разрезать древесину можно различными способами, но делать это быстро, качественно и экономично значительно сложнее. Не сомневаюсь, что рано или поздно кто-нибудь изобретет новую технологию, но реальных кандидатов пока нет. Думаю, что нынешняя ситуация в ленточном пилении очень схожа с автомобилестроением: в основу положено одно изобретение качественного уровня, а затем многие годы осуществляются лишь небольшие улучшения конструкции. Например, идея двухстороннего пильного полотна существует довольно давно. Но коммерческого спроса на такие ленты нет. Превращение технического предложения в успешный продукт на рынке – это сложный процесс.

Вы планируете применение на заводе робототехнических комплексов и развитие систем логистики?

Сегодня мы рассматриваем возможность применения роботов на производстве станков. Но для этого продукция на предприятии должна выпускаться крупными сериями, а производство на нашем заводе очень гибко. Другой вариант – внедрение роботов для перемещения распиленной древесины. Но здесь вновь встает ряд проблем, поскольку в качестве сырья на лесопильных предприятиях выступает самый разнообразный материал, и использование робототехнических комплексов на подобных производствах в значительной мере ограничено. Однако мы следим за развитием этой и многих других технологий и ждем момента, когда появится возможность использовать их у нас на производстве или для наших клиентов.

Думаю, что в первую очередь каждый пользователь оборудования должен определиться: что он хочет получить и какими методами. Если он хочет производить 500.000 м3 в год, то, ему нужно инвестировать средства в сложную систему логистики материала. Но если он стремится создать небольшое предприятие для работы на местном рынке, то наши станки без дополнительной пристаночной механизации подходят для решения этой проблемы.

Как вам известно, мы специализируемся в технологии узких пил и сосредоточили на решении этих проблем наши усилия. Постоянно развиваем системы подачи и перемещения материала, которые соответствуют этому уровню производства. Обычно мы спрашиваем клиента: «Что вам нужно производить: опилки или деньги»? И создаем станки, которые позволяют получить максимальную прибыль от каждого кубометра. При этом данное оборудование ликвидно, отличается высокой гибкостью. Предприятия, оснащенные станками и линиями Wood-Mizer, могут выполнять такие заказы, которые «не по зубам» промышленным лесопильным заводам. Создать крупную лесопилку непросто. Для этого требуется получить в банке значительную ссуду, а это большой риск. В конечном итоге, при огромном выходе продукции, прибыль здесь получается невысокой. А наша стратегия заключается в том, чтобы пользователь получил значительную прибыль при малом объеме производства. При этом у него будет меньше риска и стрессовых ситуаций. Впрочем, тема выбора оборудования – это личный вопрос каждого предпринимателя и его самый ответственный шаг».

Над чем сегодня работают конструкторы Wood-Mizer?

«Мы готовимся к выставке Ligna 2011, работаем над расширением своего спектра оборудования в бюджетном и промышленном сегментах, развиваем направления строгания и профилирования. Исследования и разработки станков и пил тщательно координируются. Суть нашей философии заключается в стремлении предоставить клиенту возможность выполнения всех операций своими силами и без крупных вложений.

Например, сегодня существует потребность в стеллитированных пилах для резки загрязненной или сложной древесины твердых пород. Многие компании производят такие пилы. Но все они используют одинаковую технологию: напаивают зуб и затачивают. Как всегда, мы начали с чистого листа. Проблема стандартной технологии – зависимость от сложных и дорогих заточных станков, необходимых для формирования правильных углов при заточке и переточке пил. Кроме того, обычно приходится напаивать на зуб значительный кусок стеллита.

Мы добивались уменьшения использования стеллита, чтобы снизить цену пилы, но сохранить ее функциональные характеристики. Кроме того, нашу стеллитированную пилу клиент может затачивать на стандартном заточном станке с CBN-диском, а затем развести зубья на нашем стандартном оборудовании – ручном или автоматическом. На поиск такого решения у нас ушло несколько лет: мы занимались исследованиями в области уменьшения размера напаиваемого материала и снижения потребления стеллита, затем – унификацией формы зуба, чтобы лесопильщики, купившие ранее наше оборудование, смогли применить его и для работы с новыми пилами. Сочетание наших усилий и создание практически новой технологии производства стеллитовых пил привело к тому, что появилась новая пила RazorTip от Wood-Mizer, которая предоставляет пользователям все преимущества стеллитового зуба, в частности, она долго остается острой, и в течение смены ее нужно затачивать всего один раз. Стеллитовая пила конкурентов имеет фиксированную форму зуба в виде распорки, чтобы выносить опилки из пропила. С момента первой перезаточки распорка уменьшается, и, следовательно, с каждым циклом заточки пила пилит все хуже. Стеллитированная пила RazorTip будет работать с постоянным качеством, потому что впервые стеллитовый зуб можно разводить, то есть создавать требуемую ширину зазора в пропиле. В итоге, наши клиенты получили выигрыш в сроке жизни пилы между заточками.

По сравнению с DoubleHard срок службы новой пилы между перезаточками увеличивается в 2-4 раза. Так что мягкую древесину (хотя пила и не предназначена для нее), ей можно пилить целый день без заточки. С тропическими твердыми породами, конечно же, так не поработаешь, но обычные пилы такую древесину не берут вообще. Так что большего срока жизни, чем у наших пил, вам не гарантирует ни один производитель узких ленточных пил».

Вот уже 4 года вы занимаете должность президента европейского отделения компании Wood-Mizer. Как вам работается? Жалеете ли Вы о каких-либо решениях, которые пришлось принять за это время? Какое из них было самым трудным?

«Это интересная и ответственная работа, каждый день не похож на предыдущий. Задачи и экономическая ситуация изменяются. Постоянно появляются темы и вопросы, которыми необходимо заняться.

Я не жалею ни об одном из решений, которые принял, поскольку я больше ориентирован на будущее, чем на анализ прошлого. Цель любого исполнительного директора в том, чтобы количество правильных решений превосходило число ошибочных. Поэтому стараюсь больше внимания уделять тем проблемам, которые только предстоит рассматривать. А что касается самого сложного решения, то оно было принято во время кризиса, когда нам пришлось сократить штат сотрудников. Такой шаг прямо влияет на семьи работников, поэтому его всегда сложно совершить, хотя и приходится. Жена меня поддерживает. Дети уже выросли, у них своя жизнь. А для нас моя работа – это удовольствие.

В завершение беседы г-н Виверс сказал: «В настоящее время потенциал России с других стран Восточной Европы огромен. Это касается и запасов леса, которые не освоены. Мы это понимаем, и пытаемся воплотить мечту в реальность, стараемся производить станки большие, малые и средние... Делаем все, чтобы обеспечить пользователям лучший сервис, поставку запчастей, предоставить толковые инструкции. Стремимся дать возможность управлять своей жизнью как можно большему количеству людей. Все наши девизы можно свести в одну фразу: «Чтобы Вы ни хотели изготовить из бревна, доверяйте нам! Мы осуществим ваши мечты».

Наши станки никогда не были и не будут самыми дешевыми. Но мы очень стараемся производить качественное оборудование. Для вас, вашего бизнеса и ваших детей».

Экскурсия по заводу, которую провел для нас г-н Аркадиуш Харас, начальник отдела маркетинга, прошла довольно быстро – нам все было знакомо, хотя иногда мы замечали и некоторые изменения планировки. Производство, основанное на принципах «бережливости» начинается с металлообрабатывающего участка, где производится изготовление элементов конструкции станков. Вырубные прессы и ленточнопильные металлорежущие установки сменялись листогибочными станками, обрабатывающими многооперационными и лазерными раскроечными центрами. Точность последних достигает, как нам рассказали, десятых долей миллиметра. Далее следовали сборочные площадки для небольших моделей LT15, LT10, а за ними – для более мощных установок оранжевой и зеленой серий. Сварочные участки завершает крупная покрасочная камера.

У цеха стройными рядами выстроились готовые к отправке станки. «Все надписи на оборудовании сделаны на языке
страны, в которую оно направляется. «Различаются и инструкции станков, а также языки программного обеспечения», – отметил наш сопровождающий. «Европейский завод Wood-Mizer продает сегодня станки более чем в сто стран. Из США оборудование поставляется в 50 стран мира. В нынешнем году мы открыли новый филиал в Сингапуре, который обеспечивает оборудованием Индию, Тайвань, Малайзию.

Недавно изменились логотипы наших пил, потому что многие конкуренты стараются продавать свои пилы под нашей маркой. Вы видите, что на каждой коробке нанесена полная информация о пиле, штрих-код и номер. В 2007 г. мы построили новый цех пил. Вначале у нас там работало 9 производственных линий, а сейчас их 14. Закалка пил осуществляется методом электромагнитной индукции. В специальной лаборатории осуществляется контроль каждой производимой пилы, поэтому их качество всегда стабильное.

Не так давно мы разработали новую пилу со своим профилем зуба для азиатских рынков, где распиливается тропическая древесина. Этот профиль стал уже пятым в ассортименте пил Wood-Mizer. Нашим традиционным и самым популярным профилем является универсальный 10/30. На нем мы рекомендуем учиться пилить. Опытные лесопильщики могут использовать и другие профили. Например, для сосны – это 13/29, который пилит на 10% быстрее. Для мерзлой древесины – 9/29 – «зимний» профиль, который также хорошо работает с дубом. Два года назад появился профиль 4/32 для очень твердой древесины. А теперь 7/34 – для твердой, сложной, загрязненной песком и кремнием».

Полдня пролетело незаметно. Мы опять жили успехами и проблемами Wood-Mizer, завод вновь стал близким и знакомым. Это как встреча со старым другом, которого не видел несколько лет. А он стал мудрее, но главное совсем не постарел – такой же энергичный, работящий, ищущий.

Евгений Кукушкин,
Новости деревообработки, Минск






Если Вас заинтересовали указанные в статье продукты или услуги фирмы Wood-Mizer, Вы можете:
Еще из раздела интервью
Wood-Mizer инвестирует в развитие производства Интервью генерального директора Wood-Mizer Ричарда Виверса на выставке Ligna Messe Интервью Романа Фронтчака, шефа конструкторского бюро Wood-Mizer Интервью президента Европейского завода Wood-Mizer Ричарда Виверса белорусской газете "Новости деревообработки"
Контакты Ссылки
© 2017 Планета Wood-Mizer
ul. Nagorna 114, 62-600 Kolo, Польша

Сайт работает на платформе Nestorclub.com
woodmizer.eu
woodmizer.ru
woodmizer.by
woodmizer.com.ua
woodmizer.ee
woodmizer.lv
woodmizer.lt