«Станок LT15 сделал нас независимыми от субподрядчиков»

Крупная литовская строительная компания использует пилораму LT15 для производства опалубки.

Чтобы понять причину популярности станка LT15, обратимся к Дмитрию Гайдуку, менеджеру фирмы Singlis, представляющему продукцию Wood-Mizer в Литве.

«Ничего удивительного, - говорит Дмитрий, - с одной стороны, простота и надежность конструкции, а с другой – достаточно приемлемая цена. Как мы видим из нашего опыта, для покупки этого станка мало кто берет кредит, обычно хватает собственных средств».

Конструктивно ленточная пилорама LT15, действительно, проста в управлении. Она может работать от электрического, бензинового или дизельного двигателя, по выбору заказчика.

Станок LT15 поступает к владельцам в разобранном виде на паллете. Станина состоит из 3 или более сегментов, которые собираются на ровной площадке. Нет необходимости заливать специальный бетонный фундамент. Горизонтальное положение станины обеспечивают опоры, которые регулируются по высоте. На станину устанавливается пилящая голова, способная распиливать бревна диаметром до 70 см. Бревно накатывается на станину багром по загрузочным аппарелям, выравнивается с помощью компенсатора к онусности и зажимается специальным устройством. Затем оператор включает двигатель и перемещает пилящую голову вдоль бревна, напиливая доски одну за другой, вплоть до последней доски, которая может быть толщиной минимум 2,5 см.

Большое преимущество состоит в том, что у станка есть электронная линейка. На этом устройстве оператор задает требуемую толщину доски, и пилящая голова автоматически устанавливается в нужное положение, причем точность распила намного выше, чем если бы оператор выполнял это действие вручную.

Есть возможность докупить строгальную приставку, которая устанавливается на станину LT15 и строгает брус или делает фигурные колонны.

«Обратите внимание, что технология, которую разработала фирма Wood-Mizer, основана на применении узкой ленточной пилы, - подчеркивает Дмитрий Гайдук. – Станок делает пропил толщиной всего в 2 мм. Поэтому из каждого бревна получается больше готовых досок, и меньше древесины превращается в опилки. Выход готовой доски из бревна может достигать 80%».

По сравнению с другими технологиями станок Wood-Mizer более экономичный, и не только потому, что делает больше продукции из данного объема сырья, но и потому, что для производства того же количества пиломатериала он потребляет меньше энергии.

Все эти особенности технологии Wood-Mizer были приняты в расчет, когда крупная литовская строительная компания из Вильнюса приняла решение о покупке станка LT15 для своего цеха, расположенного в местечке Salininkai.

Рассказывает начальник производства Леонид Наумов.

«Наша задача – обеспечить стройку материалами. Компания специализируется на бетонных работах, а современные проекты бывают настолько нестандартными, что нужно делать специальный пиломатериал для опалубки».

На станке LT15 здесь распиливают, в основном, мягкие волокнистые породы, такие как сосна или ель. Делают не только опалубку для бетонных работ, но и элементы конструкции крыш, и забор.

«У нас очень хороший оператор станка. Он с первого дня работает на этом оборудовании, знает станок досконально, так что я не беспокоюсь насчет распиловки – уверен, у него всегда пилорама досмотрена, в исправном состоянии, и простоев не будет», - говорит начальник производства.

Молодой оператор по имени Ажолас, как видно, был рожден, чтобы иметь дело с древесиной: ведь родители дали ему имя, которое по-литовски означает «Дуб». Вот уже полтора года он работает на станке Wood-Mizer и с удовольствием делится своим опытом:

«Когда станок собрали, специалисты из Singlis показали мне, как пилить, и, в принципе, этого достаточно, чтобы начинать работать. Примерно месяц требуется, чтобы навыки дошли до автоматизма».

Станок работает в одну смену, и за это время Ажолас обычно выпиливает 2 кубометра готовой продукции.

«На крупных бревнах производительность выше», - говорит он.

Ему помогают два помощника, которые баграми закатывают бревно на станок, укрепляют его зажимом на станине, а затем снимают и складывают в штабель готовые доски.

Через каждый кубометр распиленного леса, то есть после двух хороших шестиметровых бревен, Ажолас заменяет пилу на станке. В зависимости от качества леса ему необходимо от 2 до 10 заточенных пил в день.

Заточку и разводку пил делают специалисты в сервисном центре Singlis в Вильнюсе.

«Полезная штука этот Setworks – электронная линейка на пульте станка, - говорит Ажолас. – Не нужно держать в голове значения толщины доски».

«Раньше мы заказывали пиломатериал у подрядчиков, и, естественно, попадали в очередь. Нужно было ждать неделями, когда выполнят наш заказ, - говорит начальник цеха Леонид Наумов. – А стройка ждать не может. Так что со станком Wood-Mizer мы серьезно выиграли. Ведь теперь мы не зависим от подрядчиков, сами делаем всю опалубку, которая нужна по проекту, и делаем это точно в срок».