Как навести порядок на лесопилке

Мастерски обустроенное лесопильное производство в румынском городе Рукар - пример успешной семейной компании, построенной на основе современной лесопильной технологии.

Георге Пестритю - сын плотника. Ремеслу он учился у своего отца и десять лет проработал в мастерской, изготавливая разные вещи из древесины. Все это время клиенты часто спрашивали его - Георге, подскажи, где купить хорошие доски для стройки?

Поэтому, когда Георге решил начать свое дело, он ясно видел, с каким продуктом нужно выйти на рынок. Так появилось семейное предприятие Георге и Аниты Пестритю "Montan Forest 2002".



"Самое главное в производстве пиломатериалов - это качество и точность. Я начал резать бревна на маленькой румынской пилораме, - рассказывает Георге. - Потом у нас появилась старая итальянская вертикальная пилорама. И в каждом случае проблема была одна и та же - эти станки не работали как надо. Постоянно рвались пилы, и качество продукции никуда не годилось".

Георге изучил информацию в Интернете, сравнил разные лесопильные станки и однажды увидел на соседнем предприятии, как пилит станок Wood-Mizer.

"Преимущество этой машины в том, что она работает! И пиломатериал получается отличного качества!"

Взвесив все за и против, Георге в 2012 году приобрел ленточнопильный станок Wood-Mizer LT40 с гидравликой. Поработал - понравилось - заказов стало больше, и ему понадобился более производительный станок. Через два года он вернул LT40 в Wood-Mizer и приобрел новый LT70 Remote с гидравликой - более мощный и производительный станок с дистанционным пультом управления. Поработал - понравилось - заказов стало еще больше! Поэтому в 2016 он вернул и эту пилораму, купив взамен промышленный лесопильный станок Wood-Mizer WM3500.



Особенность WM3500 в том, что этой машиной управляет всего один оператор. Бревна складированы на открытой площадке и подаются на станок через гидравлическую загрузочную рампу. Оператор, сидя в кресле, работает с пультом управления и джойстиками. На сенсорном экране отражается вся информация о процессе пиления. Здесь оператор задает параметры пиления - например, толщину доски, которую нужно выпилить. Луч лазера указывает ему линию предстоящего пропила вдоль бревна, так что он заранее видит, как именно бревно будет разрезано. Это помогает оператору достичь максимального выхода продукции, иногда до 80%.



Управляя гидравлической рампой, оператор выгружает на станину бревно. Затем он позиционирует его, используя для этого такие гидравлические устройства, как цепной переворот, который может вращать бревно в обоих направлениях; приводной роллер, перемещающий бревно вдоль станины; домкраты, приподнимающие один конец бревна, чтобы придать бревну ровное положение; концевые зажимы, захватывающие концы материала и прижимающие его вниз, - это необходимо при пилении бруса и искривленной древесины; боковые упоры, выдвигающиеся вертикально вверх на нужную высоту; и центральный прижим, который плотно прижимает бревно к боковым упорам и удерживает его неподвижно во время пиления.



Когда бревно оптимально расположено и укреплено на станине, оператор задает толщину доски в соответствии со спецификацией заказчика, и пилящая голова автоматически устанавливается в нужное положение. Оператор запускает пилу на шкивах, и голова начинает движение вдоль бревна. Двигаясь по направлению к оператору, пила режет материал, а при возвратном движении механические пальцы, расположенные на обратной стороне пилящей головы, захватывают доску и уносят ее со станка на кромкообрезной станок.



"Конечно, по скорости работы WM3500 просто чемпион, - говорит Георге. - И гидравлика, и электроника функционируют быстрее. Плюс управление с помощью джойстиков - это намного проще для оператора, и он меньше устает".

В лесопильном цеху занято 4 человека; цех работает в одну смену, перерабатывая древесину горной ели. При этом дневная производительность - около 15 кубометров бревен. Это примерно на 3-4 кубометра больше, чем получалось прежде со станком LT70.



Wood-Mizer применил в станке WM3500 технологию узкой ленточной пилы, которая обеспечивает несколько преимуществ: за счет тонкого пропила из каждого бревна получается, в среднем, на одну доску больше, чем у других технологий пиления; экономится электроэнергия, так как станок работает от двигателя небольшой мощности 22 кВт; и конечно, свой вклад в экономию вносит небольшая стоимость инструмента - узкие ленточные пилы дешевле, чем широкие или циркулярные.

"Мы сами затачиваем и разводим ленточные пилы и используем биметаллическую ленту, - делится опытом Георге. - Ее нужно реже точить: за смену мы меняем пилу 4-5 раз."

Замена пилы на станке - быстрая процедура, занимает 2-3 минуты, тем не менее Георге экономит это время за счет применения пил BiMETAL.

Для подготовки пил используются устройства фирмы Wood-Mizer: заточной полуавтоматический станок BMS250 и разводной станок BMT250. Эти устройства отличает та же особенность, которую так ценят на этом предприятии, - высокая скорость.



Хотя при пилении узкой ленточной пилой образуется совсем немного опилок, Георге нашел способ превратить и эти отходы в доходы.

"Фабрика брикетов покупает у нас опилки, - говорит Георге. - Это приносит нам дополнительный доход в 7000-8000 лей в месяц".

Лесопильное хозяйство в Рукаре выглядит так, словно оно сошло с картинки учебника по деревообработке - повсюду образцовый порядок.

"Секрета тут нет. Все инструменты на своем месте, все организовано максимально просто и логично. Тогда порядок образуется сам собой", - говорит Георге.

Поэтому и работа на этом предприятии так ценится. Сын Георге и Аниты, отучившись год в университете, вернулся домой и сказал родителям, что хочет работать на родительском предприятии. Так что следующее поколение семьи Пестритю уже учится семейному делу.