Первый в России станок Wood-Mizer LT70

Или сказ о том, как один Вуд-Майзер трех "китайцев" поборол

Первый в России станок серии LT70 появился именно в Бикине, в цеху предприятия «Баск-Инфо». Удивляться тут нечему: «Баск» уже много лет работает с Вуд-Майзером. Прежде здесь пилили на простом станке LT25 (снят с производства в 2004 году). И, поскольку Wood-Mizer стимулирует воображение уже нескольких поколений инженеров, в «Баск-Инфо» тоже подошли к делу творчески: навесили на «двадцатьпятку» дебаркер и сделали механизированную подачу вперед/назад. А ведь эти функции в конструкцию станка заложены не были.

Анализируй это!
«Баск-Инфо» расшифровывается как Бюро анализа и систематизации коммерческой информации. Предприятию уже 15 лет, и за последние пять оно превратилось в довольно крупного лесозаготовителя: примерно 18.000 кубометров в год, плюс 6.000 кубометров за счет рубок промежуточного пользования. Около 80% этого объема уходят на экспорт в виде круглого леса, а 20% - поступают в переработку.

- И доля деревообработки будет расти, - считает директор Владимир Николаевич Шевченко, бывший офицер советской армии, который, как и многие его сослуживцы, в 90-х годах освоил новую профессию и сделал карьеру в бизнесе.

- Проснулся внутренний рынок, - развивает свою мысль Владимир Николаевич. – Люди наконец-то осознали, что дерево лучше пластика. И мы подключились к этому процессу: пилим брус, доску. И на экспорт мы отправляем только еловый кругляк, а остальные породы, например, кедр – исключительно в виде пиломатериалов. Это намного выгоднее.

Пройдемся по цехам предприятия и посмотрим, как в «Баск-Инфо» организовано производство. Экскурсию для нас проводит начальник производства Любовь Александровна Зелепукина.

Линия
Предприятие выкупило 2 га земли у бывшего ДОКа. На обработке древесины сейчас задействовано 45 человек, в лесозаготовке – 26.

В цеху первым установлен Wood-Mizer. Бревна подаются на станину кран-балкой с места складирования на улице. Станок LT70 – это хороший выбор, если требуется надежная, бесперебойная работа. Он требует минимального обслуживания. Шкивы у станка увеличены. Главный двигатель – электрический, мощностью 18 кВт. Этого с лихвой хватает для пиления даже мерзлой древесины. Пока мы были в цеху, станок распустил бревно диаметром 890 мм. Предельный диаметр для этой модели – 910 мм. Предприятие работает в одну смену, и за 8 часов на Вуд-Майзере распиливают 15 кубов древесины.

- У нас уже был станок LT25, - говорит Любовь Александровна. – Если сравнивать, то, конечно, LT70 - более производительная машина. К тому же, здесь есть гидравлика – значит, меньше ручного труда, экономия и по времени, и по трудозатратам.

При покупке Wood-Mizer функции гидравлики можно выбирать. Например, в «Баск-Инфо» у станка нет загрузочных лап – они не нужны, потому что работает кран-балка. Таким образом, гидравлика на данном станке состоит из выдвигающихся боковых упоров, двухпозиционного прижима и кантователя, которыми управляет оператор с пульта.

- Большой плюс Вуд-Майзера – любой раскрой. Это важно, когда на внутренний рынок работаешь, - фактически, мы можем каждого обслужить, какие бы типоразмеры ни понадобились, - утверждает директор.

Следующим звеном стоит двухленточный горизонтальный распиловочный станок производительностью до 30 кубов в смену. Затем пиломатериал поступает на сортировку. Последний этап – строгание на шведском четырехстороннем станке Logosol, который выдает готовый продукт – вагонку или доску пола.

- Я выбрал этот строгальный станок, потому что он недорогой в эксплуатации. И еще одно преимущество – большой комплект недорогого «одноразового» инструмента: по шесть ножей разного профиля, выдерживающих 4-х кратное затачивание, - объясняет директор.

Опилки выносятся в бункер через аспирационную систему. Это достаточно важный момент, потому что на очереди – строительство сушилок, и опилки пойдут в котел.

- У нас уже есть международная кооперация с Китаем: мы пилим паркетные заготовки, а китайские партнеры делают сушку и финальную обработку. Теперь мы начинаем работать на Западную Европу, и здесь уже без сушилок не обойтись: транспортировка будет и дешевле, и безопаснее, - говорит Владимир Николаевич.

Таким образом, предприятие планомерно развивается, чтобы в итоге делать все операции - от леса до готовой продукции.

- Мы хотим свой маленький кусочек тщательно пережевать, а не глотать что попало, – резюмирует замдиректора Владимир Михайлович Смирнов (тоже, между прочим, бывший военнослужащий).

3:1 в пользу Wood-Mizer
Сейчас линия работает, распиливая попеременно то мягкие, то твердые породы древесины. Здесь, кстати, пилят 14 пород. Но в перспективе цех будет специализироваться только на мягких породах.

- Мы планируем реконструировать еще один цех, предназначенный для распила твердых сортов, - говорит Любовь Александровна, - Здесь уже есть эстакада, удобное складирование пиломатериала.

В цеху, о котором идет речь, раньше работали три китайские широколенточные пилорамы. Они и сейчас стоят здесь – покинутые гиганты – немое свидетельство человеческой расточительности.

- Почему же вы их не используете? – спрашиваю заместителя директора. - Они же вроде на ходу…
(С моей стороны, это, конечно, чистой воды провокация).

- Дорогое и сомнительное удовольствие, - отвечает Владимир Михайлович. – Большое энергопотребление. По инструкции нужно четверо рабочих, а фактически – девять. Все узлы механические, без защитных кожухов и довольно опасные. Сертификата на это оборудование нет. А пилы жутко дорогие, особенно в обслуживании.

- Мы здесь поставим Wood-Mizer, - говорит Любовь Александровна.

Самое главное
Когда речь идет об успешном бизнесе, особенно, если уже есть очевидные результаты, не нужно забывать, что предпринимательство – это вечная борьба, которую нужно постоянно выигрывать. Есть тут какой-нибудь рецепт?

- Главное – заказы, - считает директор.

- Нет, главное – сырье. Чтобы лес был. Сделать-то из него можно что угодно, - вторит электрик со своей колокольни.

- Нет, главное – директор, - это начальник производства обнаруживает чисто женский взгляд на проблему. – Он у нас человек военный. Знает всех в лицо. Слово у него железное. И дисциплина на предприятии. Тут все на нем держится.

Наверное, это мнение не лишено смысла. В прошлом году французская Ассоциация содействия промышленности, к слову, основанная Наполеоном, наградила «Баск-Инфо» золотой медалью.

Предприятие "Баск-Инфо"
Бикин, Хабаровский край
Тел.+7 4212 32-89-37
Факс: +7 4212 42-87-06