Польский опыт применения станка Wood-Mizer LT300

Пан "Сто пять процентов"

Его метод вести дела наводит на мысль, что практический опыт значит много больше, чем знания, приобретенные по книгам. И что затраченные усилия, в конце концов, всегда окупаются.

Нужно обладать изрядной долей воображения, чтобы представить себе на месте этой грандиозной стройки, этого бесконечного песка и гравия, бетономешалок, снующих строителей, разлетающихся искр от сварки, сигналов погрузчика, грозных окриков – всего этого потока энергии, сопровождающего рождение бизнеса – так вот, нужна хорошая фантазия, чтобы представить себе здесь будущий завод.

Но у пана Богдана, похоже, Богом данная способность ''зреть в корень'': он отлично знает, что и как тут будет функционировать, и планирует закончить строительство в этом году.

У нас есть то, что тебе нужно
Пан Богдан Журав из местечка Доброшице, южная Польша, в деревообработке уже 9 лет, хоть по профессии он – железнодорожник. Сначала у пана Богдана была гатерная пилорама, потом в начале 90-х он купил ленточный станок Wood-Mizer LT40, приобрел сушилку, запустил мануфактуру по производству мебельных элементов.

Этот год очень важный для производства, потому что недавно были сделаны новые инвестиции, способные перевести бизнес на новый уровень в смысле объемов и производительности:
- Сушильные камеры от польской фирмы Luka. Общий объем сушильного хозяйства составит 500 кубометров.
- Распиловочный станок LT300 от фирмы Wood-Mizer

- Я давно подумывал о том, что мне нужно бы увеличить распиловочные мощности. Я ездил по всем европейским выставкам: в Австрии был, в Чехии, в Ганновере на Лигне. С точки зрения конструкции и качества, я хотел бы купить такой станок, как Wood-Mizer, но оптимально было бы, чтобы доска со станка снималась не в сторону оператора, а уходила бы вперед от станка на сортировочные конвейеры. Как-то я встретил Кшиштофа Кропидловского, менеджера фирмы Wood-Mizer, которого я хорошо знаю, потому что постоянно покупаю ленточные пилы Wood-Mizer, и сказал ему о своей идее. А Кшиштоф в ответ: у нас есть именно такой станок, какой пану нужен.

Так пан Богдан стал первым покупателем станка LT300 в Польше.

LT300: новая конструкция
Фактически, в данном случае Wood-Mizer предлагает не просто ленточнопильный станок, а целый мини-завод, который, за счет решения проблем транспортировки материала, дает возможность распиливать до 3 кубометров материала в час. Один оператор обслуживает весь комплекс, работая со станции управления, которая снабжена компьютером. Система ''круиз контроль'' сделана специально, чтобы вести распиловку на максимальных скоростях подачи. При этом компьютер автоматически замедляет ход головы, когда пила проходит сучья или более плотные участки в древесине.

Помимо основных фирменных отличий, которые присущи всем станкам Wood-Mizer (консольная конструкция пилящей головы, узкая лента, ''плавающий'' ремень на шкивах для защиты и амортизации пилы), в пилящий механизм LT300 внесено много инноваций:

Новые стальные шкивы с диаметром, увеличенным до 600 мм
Автоматически поддерживаемое пневматическое натяжение пилы
Металлокерамические блоки направляющих пилы
Двухсторонний принудительный обмыв пилы
Новая конструкция штанги направляющих пилы
Более прочная пильная лента толщиной 1,27 или 1,40 мм Новый профиль зуба 13/29, высокоэффективный для хвойных пород
Цепной переворот бревна
Подтягивающие прижимы, которые компенсируют деформацию бруса, возникающую в результате внутренних напряжений древесины. Монтаж станка LT300
Пока идет строительство, станок расположен во временном деревянном ангаре. Из системы транспортировки материала пан Богдан приобрел только рампу поштучной выдачи бревен. Для отбора и сортировки доски он использует простые рольганги. Двое подсобных рабочих забирают доски, очищают опилки скребками, сортируют на 4 штабеля: 1,2,3 сорт, горбыльные доски и обрезки.

- У меня будет новый цех – готовая конструкция, которую мы соберем за пару недель. Я планирую поставить одну компрессорную станцию для обслуживания всех цехов, и тогда очистка досок от опилок будет осуществляться воздухом.

Пан Богдан доволен, что для операторов (а их у пана Богдана трое, работа ведется круглосуточно, пять дней в неделю, сменами по 8 часов) созданы очень комфортные условия. Хотя и здесь он применил смекалку: рядом с пультом оператора сделана ''тревожная кнопка'', а в перспективе там будет микрофон для громкой связи.

Пан Богдан работает только с ценными породами древесины – бук и дуб. Он покупает их в Польше, причем в виде окороченных бревен, потому что посчитал, что это выгоднее, чем заниматься распиловкой обычных бревен с корой. Побочная экономия от такого решения состоит в том, что вырос срок жизни ленточных пил.

- Я купил вместе со станком 25 ленточных пил Wood-Mizer, - говорит пан Богдан. - И пока ни одна не вышла из строя. Это после распиловки 1000 кубов бревен без коры.

Деньги из… воздуха?
О том, что станки Wood-Mizer экономят древесину, знает каждый, кто хоть раз имел дело с ленточными пилами. Экономия происходит оттого, что узкие ленты делают пропил шириной максимум 2 мм, в то время как после гатерных или круглопильных станков остается пропил 3-5 мм. Выходит, другие станки производят больше опилок, а ленточнопильная технология эти ''потенциальные'' опилки конвертирует в материал.

Пан Богдан работал на гатерной пилораме, и сейчас использует ленточнопильный станок LT300. Кто, как не он, может корректно сравнить эти две технологии по выходу материала.

- Я работаю с ценными породами. Когда работаешь на станке Wood-Mizer, из каждого бревна получается на 1 доску толщиной 40 мм больше, чем на пилораме. Такая доска в Польше стоит 70 злотых (~16 евро). А в день у меня таких досок получается семь-восемь. Значит, примерно 115 евро в день я зарабатываю просто потому, что у меня правильный станок. В месяц это больше 2.500 евро, а в год, соответственно, - 30.000 евро. Считайте сами, что вам выгодно.

Тише едешь – больше выйдет
Однако недостатком ленточной технологии можно считать его низкую, по сравнению с той же гатерной пилорамой, производительность.

- Вот правду говорят о вас, русских, что вы любите быструю езду, - смеется пан Богдан. – Как ни встретишь русского сразу вопросы: а сколько ты можешь в смену напилить? а в час? а больше слабо? Когда же вы прекратите думать о скорости и начнете думать о деньгах?

Главное, считает пан Богдан, не скорость распиловки, а качество: доски должны быть гладкими, ровными, геометрически точными, соответствовать спецификации заказчиков и по возможности без пороков.

Тем не менее, на станке LT300 через месяц после его установки была достигнута максимальная производительность 23 кубометра материала за 8-ми часовую смену. До приобретения станка Wood-Mizer LT300 распиловка, действительно, была лимитирующим звеном производственного процесса. А теперь вся производственная площадка заставлена штабелями досок, подготовленных к сушке – примерно 1500 кубометров. И это притом, что пан Богдан распиливает в месяц примерно 1000 кубометров окороченных бревен, из них половину – для сторонних заказчиков.

- Я полностью отказался от использования гатерной пилорамы – просто нет потребности в этом. Теперь меня ограничивает объем сушилок, и вы видите – мы строим новые камеры.

Главное – сушильное хозяйство
- Основной доход кроется в сушке, - объясняет пан Богдан. - Представьте себе, что сырая доска бука стоит 800 злотых за кубометр (175 евро), и никто не хочет ее покупать. А после сушки я продаю ее вдвое дороже - за 1600 злотых (350 евро) – и очередь стоит. У меня на складе нет ни одной сухой дощечки: все из-под сушилок сразу уезжает к заказчику.

Секреты пана Богдана
Поэтому для пана Богдана актуально сократить время сушки, если, конечно, это не нанесет ущерб качеству. Опытным путем пан Богдан обнаружил, что предварительное пропаривание сокращает время сушки древесины на 20%. Он подвергает этой обработке не только бук – традиционный и хорошо изученный техпроцесс, - но и дуб!!! Дубовые доски после пропаривания и сушки имеют более равномерное окрашивание, дефекты менее заметны и, по словам пана Богдана, материал становится более прочным.

Другой секрет пана Богдана имеет геометрическое обоснование: чем более длинные бревна ты покупаешь, тем больше выигрываешь в деньгах. Это связано с тем, что объем древесины рассчитывается, исходя из двух диаметров ствола: вершинного и комлевого.

- Мои клиенты заказывают доски 4-х метровой длины, а я закупаю бревна длиной 12 м. У меня бывали случаи, когда выход пиломатериала от объема сырья был 105%.

- Зимой, когда четыре дня подряд стоит погода меньше -10^оС, я прекращаю распиловку, - делится опытом пан Богдан. – Я знаю, что можно продолжать работу, но для этого нужно перейти на другой профиль зуба, сменить омывающую жидкость, сделать еще массу подготовительных операций. По-моему, это невыгодно. Я думаю, в такое время лучше покататься на санках. …

Таков он – пан Богдан Журав, бывший железнодорожник, который открыл свое дело, взрастил его и взлелеял, и до всего дошел своим умом.

- Сколько стоит Ваш завод, пан Богдан?

Умные польские бизнесмены на провокации не поддаются, так что в ответ пан Богдан только загадочно улыбается…

- Ну, за сколько Вы согласились бы продать свой бизнес?

Пан Богдан не раздумывает ни секунды.

- Да ни за какие коврижки. У меня двое сыновей – наследников, оба здесь работают. Это ведь у нас семейное дело.