LT300 показывает себя

В маленьком латвийском городке встречаем лесопильное предприятие, оборудованное по последнему слову техники.

Речь идет о компании SIA Planka, которая находится в Ivande, в 6 км от небольшого областного центра Kuldiga, 18.000 жителей.

Тем удивительнее в таком маленьком местечке обнаружить суперсовременное деревообрабатывающее производство. Все дело в том, что на SIA Planka работает ленточнопильный комплекс LT300 от компании Wood-Mizer, мирового лидера в технологии узких ленточных пил.

«Я знаю о станках Wood-Mizer давно, - рассказывает владелец SIA Planka г-н Дзинтарс Кнупке. – У нас в районе на них пилят с начала 90-х годов, но, по-моему, эти станки не сильно отличались от таких же латышских установок».

«А вот когда появился LT300, я понял – здесь большая разница. Этот станок серьезно показывает себя».

«С нашими латышскими станками проблема такая: чтобы на них работать, нужны молодые, сильные и здоровые люди. Потому что все делается вручную: бревно загрузить, перевернуть, зажать, доску готовую снять. Так работать люди не хотят».

«А станок LT300 – это совсем другое дело», - говорит Дзинтарс.

«Я помню мощную рекламу в газете, где на первой странице была большая фотография LT300. И там было ясно показано: вот, это будет твое преимущество перед конкурентами», - вспоминает Дзинтарс.

Впервые он увидел ленточнопильный комплекс LT300 в действии на выставке в Риге, и, заинтересовавшись, обратился в компанию Oberts, которая представляет Wood-Mizer в Латвии. Вместе они отправились на латышское предприятие Vera, где к тому времени уже работал LT300, чтобы оценить «боевые» качества этого станка в деле.

По сути, ленточнопильный комплекс LT300 представляет собой станок и конвейеры для транспортировки материала. Один оператор управляет всеми функциями, находясь в теплой кабине, в удобном кресле, с отличным обзором зоны пиления. Оператор работает джойстиками на пульте управления. Он подает команду на загрузку бревна. Когда гидравлические лапы поднимают бревно и перемещают его на станину, оператор подает команды с пульта, и мощная гидравлическая система вращает бревно по часовой стрелке или против, выравнивает бревно, приподнимая его домкратами, и прочно зажимает в выбранном положении. Оператор с помощью электронной линейки задает толщину доски, и пилящая голова автоматически устанавливается на нужную высоту, причем лазерный указатель показывают оператору линию предстоящего пропила, чтобы не допустить ошибок. Затем оператор запускает пиление, и голова начинает движение вдоль станины по направлению к оператору, а при возвратном движении механические пальцы, закрепленные позади пилящей головы, захватывают готовую доску и сбрасывают ее со станины на установленный позади станка наклонный резиновый конвейер. По этому конвейеру готовая доска попадает на сортировочный стол, откуда она может быть направлена в одну из трех сторон: направо, налево или прямо – опять-таки по команде с пульта оператора. Таким образом, по сравнению с обычными ленточнопильными установками, LT300 существенно экономит рабочую силу и трудозатраты - один человек выполняет двойную норму целой бригады.

Это преимущество нашло такой отклик у лесопильщиков Латвии, что в 2003 году, когда Wood-Mizer начал выпуск станков LT300, самый первый из них был установлен именно в Латвии, на предприятии Maurini, а к 2010 году, согласно статистике Wood-Mizer, Латвия вышла на первое место в мире по количеству станков LT300 в расчете на население.

В 2010 году Wood-Mizer изменил номенклатуру своей продукции, и теперь станки LT300 называются WM3000. А в прошлом году компания выпустила более продвинутую версию – ленточнопильный комплекс WM3500. От своего предшественника он отличается более мощной гидравликой, которую с помощью ножной педали можно переключать на режимы «быстро» или «медленно», увеличенным диаметром распиливаемого бревна – до 1 метра, и верхним кронштейном – пантографом – для перемещения кабелей дистанционного управления над зоной распила.

«Я доволен тем, как работает мой LT300. Мы пилим латвийскую сосну и ель, которые получаем от больших лесозаготовительных предприятий. Вся древесина – 2 сорта, то есть деревья немножко кривые, с дефектами: нужно, чтобы оператор их внимательно пересмотрел и принял решение, как их распилить с максимальным выходом готовой продукции».

Поскольку станки Wood-Mizer используют узкие ленточные пилы, которые делают пропил толщиной всего в 2 мм, то, по сравнению с другими технологиями, здесь можно получить больше готовых досок и меньше опилок.

Дзинтарс использует несколько ленточнопильных станков на своем производстве: в смену задействовано до 9 пилящих голов. Понятно, что для каждой головы требуется замена ленточной пилы на заточенную через 1,5-2 часа работы, то есть за смену нужно подготовить примерно 50 ленточных пил.

Поэтому Дзинтарс приобрел промышленный заточной станок и автоматический разводной станок фирмы Wood-Mizer.

«Я всегда слежу, чтобы заточка была качественной, особенно, если используются качественные ленты», - говорит Дзинтарс.

На промышленном станке Wood-Mizer затачивание происходит с помощью борозонового заточного диска, который имеет форму, точно повторяющую профиль пилы Wood-Mizer. Что касается пневматического разводного автомата Wood-Mizer, то оператор задает на пульте управления параметры, и станок разводит пилу с высочайшей точностью, которую не может обеспечить человек на обычном ручном разводном устройстве.

Сегодня SIA Planka выпускает продукцию деревообработки для клиентов в Японии, Англии и Ирландии; тарная доска находит своих покупателей в Германии. Из 30 работников предприятия двое заняты на станке LT300 и один – специалист-заточник.

Когда на производственной площадке накапливается много древесных отходов, Дзинтарс заказывает услугу по их переработке в щепу. К нему приезжает мобильный чоппер и за неделю распускает 4.000-4.500 кубометров на щепу, за которой покупатели едут даже из Клайпеды, проделывая путь в 200 км.

Так же Дзинтарс поступает, если необходимо сушить пиломатериал, - заказывает услугу на стороне.

«Я считаю, это более грамотно. У меня своя ниша – я пилю лес. Если бы я построил сушилки, я бы беспокоился о том, чтобы они не простаивали. А сейчас, когда мне нужна сушка, я – клиент: заказал, заплатил, получил услугу. И нет проблем с окупаемостью оборудования», - делится опытом Дзинтарс.

«Вообще-то я однажды построил второе лесопильное предприятие в Кулдиге, где были сушильные камеры и строгальные станки, - рассказывает Дзинтарс. – Но когда пришел кризис, банк отобрал у меня это предприятие, и теперь его попросту не существует».

Этот опыт научил Дзинтарса не полагаться на банки, и впредь он решил покупать оборудование из собственных средств. Даже станок LT300 он приобрел без привлечения кредитов.

«Мне «помогла» буря 2005 года, когда цена пиломатериала осталась на прежнем уровне, а цены бревен резко пошли вниз. Тогда мы хорошо заработали и инвестировали в LT300», - объясняет Дзинтарс.

Это необычное для промышленника поведение – отказ от банковского кредитования – возможно, стало причиной того, что финансовый кризис практически не затронул это предприятие. В результате SIA Planka из маленького местечка Ivande оказалось на пике современных лесопильных технологий, нашло свою нишу и приносит своему владельцу стабильный доход плюс удовольствие от работы.