Первый румынский владелец технологии WM3000 перешел на более продвинутую версию станка WM3500

В 2006 году он первым в Румынии приобрел лесопильный комплекс WM3000. Спустя шесть лет Ион Урсу остается верен себе: и он снова первый! Первый, кто приобрел суперсовременный станок WM3500.

Ион Урсу, 47-летний бизнесмен из румынского городка Borca в провинции Neamt, основал свое дело в 1994 году. К этому времени он уже больше 10 лет работал на урановых рудниках, и задумываясь о будущем, все чаще обращался к мысли, что в его родном лесном краю можно преуспеть, занимаясь переработкой древесины.

С изрядной долей юмора он использовал свое школьное прозвище, когда основывал собственную компанию – FRAM FOREST. Дело в том, что фамилия Урсу по-румынски означает «медведь», а в его детстве в Румынии были популярны книга и фильм про полярного медведя Фрама. Так Ион со школы получил прозвище Фрам, а годы спустя его собственная компания стала называться FRAM FOREST.

Динамичное развитие началось несколько лет назад, когда Ион всерьез озаботился покупкой лесопильного оборудования.

«Я посетил выставку Ligna в Ганновере, изучил предложения немецких, чешских производителей. Обратил внимание на Wood-Mizer, и съездил на одно лесопильное предприятие возле польского города Лодзь, где увидел станок Wood-Mizer WM3000 в работе. Мне понравилась автоматизация и то, что для работы на этом станке не нужно много людей. Этого не было у конкурентов», - рассказывает Ион Урсу.

Так в 2006 году на производственной площадке FRAM FOREST появился лесопильный комплекс WM3000.

По сути дела, это больше, чем станок, - это лесопильная линия.



Оператор управляет всем комплексом, сидя в комфортном кресле в отдельной климатизированной кабине. Он пользуется джойстиками и панелью управления, с которых подает команду на гидравлическую рампу, где складированы бревна, и рампа загружает стволы по одному на станину WM3000. Затем оператор, пользуясь джойстиками, вращает бревно, оптимально укладывая его для распила, выравнивает домкратами и зажимает с помощью центрального двухплоскостного прижима к выдвигающимся боковым упорам. Лазерные указатели помогают оператору увидеть место, где пила войдет в бревно. Он включает двигатель, и пилящая голова начинает резать древесину, двигаясь навстречу оператору. При возвратном движении металлические пальцы позади пилящей головы захватывают готовую доску и сбрасывают ее на встроенный после станка конвейер. При этом опилки с поверхности распила сдуваются, так что перед взором оператора открывается внутренняя структура древесины, и он может принять наилучшее решение о том, как надо раскроить это конкретное бревно, чтобы получить максимально качественный и дорогой пиломатериал.

Готовая доска по конвейеру попадает на трехсторонний пневматический стол. Это уникальное приспособление: в нем нет двигателей, нет цепей, стол работает от сжатого воздуха, и вновь оператор с пульта подает команду, в какую сторону направить только что распиленную доску.

В этом месте стоит подсобный рабочий, который забирает продукцию с линии WM3000 и складирует ее, либо пропускает через кромкообрезной станок.

Заметим, что технология WM3000 относится к «умным решениям»: она использует «круиз контроль» - функция, позволяющая пилить данную древесину на максимальной скорости при сохранении высокого качества распила.

С комплексом WM3000 предприятие Иона Урсу перерабатывало 5500-6000 кубометров в год, распиливая, в основном, ель и пихту на элементы конструкции для домостроения, причем 80% продукции отправляется на экспорт в страны Ближнего Востока. Отходы забирает завод по выпуску древесных плит, который расположен возле Сибиу.
Компания, которая покупает у FRAM FOREST стройматериалы, имеет представительство в Бухаресте.

«Был момент, когда я являлся их единственным поставщиком, потому что только мое предприятие могло обеспечить качество и цены, которые их устраивали», - говорит Ион Урсу.

Тем не менее, в начале 2012 году Ион продал свой станок WM3000 и приобрел… более продвинутую версию WM3500!

«Три причины были у меня для этого, - объясняет Ион. – Во-первых, я пилю, в основном, свой лес, а из 500 га в моем лесу 200 га составляют старые деревья большого диаметра. Так что мне нужен был станок, способный перерабатывать такие крупные бревна».

«Во-вторых, у предыдущего станка закончился срок амортизации. А в третьих, я попросту нашел покупателя на старое оборудование, так что, можно сказать все звезды сошлись на небосклоне так, чтобы я купил новый WM3500», - улыбается Ион Урсу.

Заметим, что еще один плюс нового оборудования – это гарантии производителя на основные узлы и элементы, которые делают производство еще более безопасным.

Обратимся к оператору станка Василе Нистору, который давно работает в фирме FRAM FOREST и может сравнить эти две лесопильные машины.

«Честно говоря, с точки зрения управления большой разницы я не вижу, говорит Василе. – На станке WM3000 я учился работать с нуля, не имея опыта, и отработка навыков заняла у меня примерно месяц. А на WM3500 хватило, наверное, часа».

В действительности, станки WM3000 и WM3500 отличаются своими функциональными характеристиками. Как уже было сказано, WM3500 способен распиливать бревна большого диаметра – до 1 м (предыдущий станок - до 95 см). Гидравлическая система для загрузки бревен имеет дополнительный приводной роллер, который перемещает бревно вдоль станины – это важно, если пилишь бревна предельных значений длины (для станка WM3500 это 6,3 м). Оператор может загрузить бревно на станину, а потом отрегулировать его положение, чтобы оно целиком попадало в зону распила. Кроме того, гидравлика в станке WM3500 может работать в двух режимах – «медленно» и «быстро». Оператор переключает эти режимы ножной педалью.Все провода дистанционного управления в станке WM3500 перемещаются над станком с помощью пантографа – так они не засыпаются опилками.

«Мы работаем в две смены по 10 часов, и если надо, второй оператор звонит, чтобы проконсультироваться; мы всегда на связи», - говорит Василе Нистор.

На станке WM3500 он использует ленточные пилы Wood-Mizer серии DoubleHard толщиной 1,14мм и шириной 38 мм. Правильная эксплуатация пил означает, что через час работы пилу нужно снять со станка и отвесить на сутки «для отдыха», прежде чем заточить и развести на оборудовании Wood-Mizer. Именно так и поступают в FRAM FOREST, и пока один оператор пилит, второй уделяет время подготовке пил, затачивая их по 20 штук в день. Легко подсчитать, что при производстве 500 кубометров в месяц, они распиливают одной пилой, в среднем, 50 кубометров древесины, докупая каждый месяц коробку лент.

«Мне нравится, что моя компания работает на самом современном оборудовании, которое только есть на рынке в настоящий момент», - признается Ион Урсу.

В перспективе он обдумывает планы по установке сушильной камеры, чтобы изготавливать продукцию с более высокой добавленной стоимостью – клееный брус, на который спрос на рынке еще выше.

Сейчас у Иона несколько видов бизнеса, но деревообработка по-прежнему отнимает много времени, хотя и приносит наибольший доход.

«Это потому, что у меня есть собственный лес, - говорит Ион. – Я работаю так, чтобы всегда было, что пилить, и ежегодно мне нужно переработать примерно 3000 кубиков из своих лесов. Другим производителям пиломатериалов намного сложнее, потому что в регионе есть несколько крупных заводов – KRONOSPAN, EGGAR, SCHWAIHOPFER – которые постоянно закупают древесину, и цены на сырье держатся на высоком уровне».

«Когда все вкладывали деньги в недвижимость, я начал покупать лес, - говорит Ион. – Я хочу сделать так, чтобы не только мои дети, но и внуки, и правнуки имели возможность работать в нашем семейном бизнесе».

Сыновья Иона уже взрослые. Старшему 21 год, и он уже работает в компании FRAM FOREST, а младшему 17, и он изучает деревообработку.

Конечно, будущее неопределенно и невозможно точно предсказать, как сложится судьба этого семейного предприятия. Но легко можно представить себе, как далекие потомки Иона Урсу в каком-нибудь 23 веке, выпуская инновационную продукцию деревообработки, которую сейчас невозможно даже вообразить, ставят на нее торговую марку: «FRAM FOREST. Основано Ионом Урсу в 1994».