История ленточной пилорамы LT40: эволюция пилящей головы и пульта управления

Сегодня пилораму Wood-Mizer LT40, созданную в 1982 году, называют легендарной, потому что она открыла для людей новый способ превращать бревна в пиломатериал. Она позволила обычным пользователям делать доски и балки быстро, качественно и, главное, мобильно. В 80-х годах появление LT40 ознаменовало начало целого направления в конструировании перевозных пилорам. Однако, LT40 имеет отличительную черту: пилящая голова LT40 консольно закреплена с одной стороны станины. Эта особенность сохраняется, но сама конструкция LT40 модифицировалась на протяжении десятилетий. Триггерами этих обновлений стали повышающиеся требования техники безопасности, запросы заказчиков к росту эффективности и эргономики, а также решения, предложенные пользователями.

Пилящая голова в кожухе со скругленными сторонами

Первыми лесопильными станками, появившимися в Европе в 90-х годах, были модели LT30 и LT40 с одинаковыми пилящими головами и станинами разной длины. Оригинальная пилящая голова также широко использовалась в других моделях, например, в лесопильном станке LT25, выпущенном в 1994 году, где она управлялась вручную, а станина не имела никаких гидравлических функций. «LT25 был привлекательным предложением, поскольку полная версия LT40 была довольно дорогой для среднего поляка в 90-е годы», — объясняет Роберт Фрет, специалист по обслуживанию клиентов. «Многие пользователи начинали свой бизнес с LT25 и постепенно добавляли новые устройства к пилорамам Wood-Mizer. В конце концов, они достигали такого уровня модификации, что по своим функциям это, фактически, был эквивалент классической лесопилки LT40».



Сейчас пилящая голова LT40 в версии STANDARD позволяет резать бревна диаметром до 90 см. Форма пилящей головы осталась прежней — ее легко узнать по закругленным сторонам кожуха. Пилящая голова установлена на одинарной двухколонной мачте и перемещается вдоль станины по стальному стержню на группе подшипников. Многие важные компоненты и технические решения остались без изменений, потому что, как говорят специалисты, «если что-то в машине работает хорошо, и это одобрено пользователями, мы не должны это менять», — объясняет Дариуш Куява, менеджер по работе с клиентами, который начал свою карьеру в Wood-Mizer в начале 90-х.

Изначально пилящая голова LT40 устанавливалась на мачте с помощью комплекта из шести подающих роликов – четыре сверху и два снизу. В 1996 году количество роликов увеличилось до восьми, а сегодня их девять. «Когда мы начали использовать более тяжелые и мощные двигатели, потребовалось больше подающих роликов, скользящих по направляющему стержню, благодаря чему вес головы распределяется по поверхности равномернее», — объясняет Роберт Фрет.



Чугунные шкивы имеют диаметр 483 мм. «Прежде ведомое колесо работало на двух подшипниках меньшего размера, а теперь оно установлено на одном двухрядном подшипнике, который намного прочнее», — говорит Роберт Фрет.

Для повышения эффективности трансмиссия теперь поставляется с тройным приводным ремнем (для электродвигателей мощностью 15 и 18,5 кВт) и двойным приводным ремнем (для двигателя мощностью 11 кВт). «Это надежное решение, потому что шкив, передающий мощность от двигателя к валу с помощью ремня, полностью защищен и помещен в камеру, отделенную от ленточной пилы. Таким образом, опилки не загрязняют трансмиссию», — объясняет Роберт Фрет.



Первый дебаркер на 12 В постоянном токе появился в 1997 году, а в последующие годы он был преобразован в версию на переменном токе. «Дебаркер — полезный инструмент, потому что он продлевает срок службы лезвия. Твердосплавные наконечники, приваренные к зубьям дисковой пилы, имеют ширину 5 мм, и, при правильной регулировке, дебаркер делает надрез на бревне, убирая слой коры и грязи с поверхности, чтобы ленточная пила могла войти в чистую древесину. Это продлевает срок службы ленточной пилы примерно на 30 процентов», — отмечает Дариуш Куява.

Новая электрическая система

Представленная в 1988 году новая система электроснабжения от переменного тока стала очень существенной модернизацией пилорамы LT40. Переменный ток обеспечивает гораздо больший контроль для регулировки скорости и стабильности подачи пилящей головы. В более ранних моделях станков с питанием от системы постоянного тока скорость подачи в основном зависела от состояния аккумулятора. Эта модификация также открыла путь к использованию более мощных гидравлических систем.

„В 1996 году, вместе с новым пультом управления, мы применили дополнительные электромагнитные выключатели для системы подачи, чтобы защитить барабанные выключатели. В результате мы смогли значительно продлить срок службы этих переключателей. В то же время было введено больше электрических систем безопасности для различных функций пилорамы, и они работают на большинстве наших станков и сегодня», — говорит Дариуш Куява.

Эргономичная и функциональная панель оператора

В 1992 году пилорама LT40 подверглась серьезной модернизации – была добавлена новая панель оператора, в которой все функции лесопильного станка были объединены в один блок управления. Это повысило безопасность и эргономику работы, а также дало возможность добавить несколько интересных функций. «Фактически, после этого обновления началась настоящая эволюция пульта управления», — отмечает Роберт Фрет.

В 1997 году появилось первое устройство для автоматической установки толщины доски, известное как SimpleSet Setworks. Это было простое электронное устройство, основанное на энкодере, установленном непосредственно на цепи подачи головы вверх/вниз. «Решение не было идеальным, потому что показания сбивались, когда цепь загрязнялась. Сейчас станок LT40 с электродвигателем может быть оборудован на выбор различными системами автоматической регулировки толщины доски на основе контроллера PLC — AccuSet1, PLC1, Accuset2, PLC2 и SW7, SW8, SW9», — говорит Дариуш Куява.



«На пилорамах, прибывших в Польшу в начале 90-х годов, использовался уникальный метод регулировки скорости подачи вверх/вниз. Вместо обычного инвертора для регулировки скорости подачи использовался трехступенчатый шкив разного диаметра. Оператору нужно было вручную изменять положение V-образного ремня на шкиве, чтобы настроиться на желаемую скорость. Вместо механизма вертикального перемещения пилы, который мы используем сегодня, оператор мог поместить кривошипную рукоятку на подающий шкив и вручную отрегулировать положение пилы. Хотя на это уходило немного больше времени – около 10-15 секунд, это был точный механизм», – вспоминает Дариуш Куява.

«Раньше на LT40 не было электронных линеек Setworks, поэтому операторам-новичкам приходилось учиться пользоваться двумя шкалами для измерения толщины доски. Как только появились электронные линейки Setworks, установка толщины стала быстрее и проще, так что никто не хочет возвращаться к старому методу», — вспоминает Роберт Фрет.

Распиловщики продолжают совершенствовать LT40

Пользователи и владельцы пилорамы часто подсказывают, что можно улучшить в станке, исходя из опыта повседневной работы на пилораме. Например, модификация станка LT40 с более широкой пилящей головой была предложена пользователями. В 2020 году была запущена новая версия лесопильного станка LT40WIDE, в которой пилящая голова имеет более широкий проем, чтобы распиливать бревна диаметром до 100 см. Это позволило многим предприятиям значительно повысить свою производительность. «Раньше, когда нужно было распиливать бревна шириной более 1 м, это создавало некоторые трудности для операторов. Стандартный LT40 допускает максимальный диаметр 90 см, однако распиловщики все равно пытались резать более крупные бревна, используя бензопилы и топоры. Со станком LT40WIDE можно спокойно распиливать такие бревна. Деревообработчики знают, что широкая доска выглядит лучше и ее можно продать дороже. Кроме того, это также означает больше возможностей для дальнейшей резки широкой доски в соответствии с древесным рисунком», — говорит Роберт Фрет.