Единственное в Польше предприятие по промышленному выпуску гробов оборудовано станками Wood-Mizer

Нобелевская премия в деревообработке. Если б такая существовала, кто мог бы ее получить?

Семья Линднер из польского города Вонгровец продолжает традиции своих предков: эта фамилия владеет лесопилкой с 1947 года. И хотя пан Збигнев Линднер и его жена Алисия по образованию филологи, они решили посвятить себя семейному делу.

В начале 90-х им посчастливилось познакомиться с одним немецким предпринимателем, который приехал к ним на фирму закупить пиломатериал. Немец не говорил по-польски, пан Линднер ни слова не понимал по-немецки. На счастье оба изучали французский язык. Вот с такого совпадения и началась эта история…

Необычный продукт
- Почему бы тебе не подумать о гробах? – спросил немец.

Пан Линднер решил, что ослышался. О каких гробах?

- О гробах для кремации.

Дело в том, что во всем мире гробы выпускают ремесленным способом в небольших столярных мастерских. Считанные компании сумели наладить промышленное производство этих изделий. А потребности рынка в одной только Польше ежегодно прирастают на 7%. Не потому, что увеличивается смертность, а просто дорожает земля, и католическая церковь смягчила свой взгляд на современный вид захоронения в колумбариях.

А между тем, гроб – это довольно сложный с точки зрения технологического процесса продукт. По требованиям к качеству гроб соответствует… элементам мебели. При сжигании в окружающую среду не должны попадать вредные вещества, поэтому склеивание, окраска и лакирование производятся веществами на водной основе. То же относится и к древесине: подходит только сосна, преимущественно из Польши, Германии и Швеции.

…Другого человека все эти сложности, возможно, отпугнули бы. Но только не пана Линднера. Недаром девиз его фирмы PER ASPERA AD ASTRA - через тернии к звездам.

Польское правило
Итак, в начале 90-х пан Линднер начинает производство гробов для кремации. Он закупает бывшее в употреблении оборудование и выпускает около 300 единиц изделия – в виде собранных гробов, и в виде элементов.

- У нас в Польше предприниматели, если хотят добиться успеха, должны думать не о том, что произвести, а о том, что смогут продать, - говорит пан Линднер.

В его случае целиком весь продукт уходит на экспорт в Германию, и заказы непрерывно растут.

Бурное развитие фирмы LINDNER начинается с момента вступления Польши в Евросоюз. Появилась возможность участвовать в программах ЕС, направленных на модернизацию новых территорий, чтобы увеличить их конкурентоспособность. В то время, как миллион поляков собирают вещи и уезжают в Великобританию в поисках лучшей доли, пан Линднер начинает мощно развивать свое дело.

- К настоящему моменту мы уже успешно участвовали в 5 программах по рефинансированию технического перевооружения фирмы. Это нас многому научило, - говорит пан Линднер. - Во-первых, нужно иметь ясную идею, что ты хочешь сделать. Во-вторых, нужно грамотно составить заявку. В-третьих, самостоятельно и в намеченный срок осуществить всю инвестицию. И только после этого фонд возвращает от 25% до 50% затрат на покупку новых станков.

Одновременно пан Линднер формулирует свои требования к оборудованию:
1) самая современная технология
2) глубокая степень переработки древесины – не должно быть древесных отходов
3) оптимальное соотношение производительности и качества
4) скорость.

В результате LINDNER превращается в единственную польскую фирму, где гробы выпускаются промышленным способом, при сохранении того же уровня качества, что дает работа ремесленника. Фабрика ежегодно выпускает 100.000 гробов. Это 180 готовых гробов или 400 комплектов в смену.

- Мы являемся одним из немногих крупных продуцентов, которые собирают гробы на конвейерной линии. Каждую минуту в разной стадии сборки на производстве находится около 500 гробов. Самая малая серия насчитывает 100-150 штук. И это не одна модель - мы предлагаем 48 типовых моделей. Такие возможности нам предоставила технология. Без новых технологий мы бы не добились результатов, которыми сегодня можем похвастаться.

Еще бы! Что ни станок – то знаменитая марка. Лидеры станкостроения считают за честь работать с компанией LINDNER, и зачастую поставляют станки не только выпущенные по спецзаказу, что в данной отрасли уже норма, но и прототипы будущих машин, которые работают у пана Линднера в режиме «полигонных» испытаний.

Распиловка ведется на промышленном оборудовании AWMV от Wood-Mizer, сушка – в камерах Muhlback, CNC линии с «умными» пилами от фирмы Weinig составляют основу процесса. Автомат фирмы Ayen за один цикл фрезерует отверстия в деревянных щитах и вбивает в них колки. Затем поверхность элементов шлифуется на станках фирм Heesemann и Bütfering. Процесс соединения щита с элементом конструкции происходит на автоматизированной линии, которая заканчивается двумя станками ЧПУ для углового распила. Они очень мобильны, процесс пиления занимает около 3 секунд, а в памяти машины заложены параметры 1000 моделей изделия. Пила снабжена программой для подсчета значений углов распила, что при производстве гробов крайне важно, потому что в таком изделии как гроб практически нет соединений под прямым углом, и большинство элементов имеют трапециевидную форму. Готовые элементы поступают на монтаж. На двух автоматических станках австрийской фирмы MBM операторы производят сборку верхней и нижней частей гроба. Завершающие операции с крышками изделий, а также обработка боковых панелей производятся на центре ЧПУ фирмы Weeke.

Покрытие лаком или окрашивание изделий выполняется в специальных красильных помещениях, изготовленных фирмой Schuko. В них установлена система очистки выхлопа, которая соответствует всем параметрам ЕС по охране окружающей среды. Фирма Schuko также смонтирована аспирационную систему для отбора стружки от всех станков в цеху. Отходы производства поставляются на соседний завод Kronospan. Кроме того, у пана Линднера есть своя линия по производству брикетов из опилок.

- Технологические решения, которые здесь применяются, инновационные по своей сути и самые передовые в мире в настоящий момент, - говорит пан Линднер. – В основном, это прототипы машин, которые поставляются и разрабатываются специально под потребности нашей фирмы.

На производстве занято 78 человек. Выход полезной продукции из древесины 78-80%.

Распиловка древесины
Вот, например, история сотрудничества LINDNER с компанией Wood-Mizer, производителем ленточнопильных станков.

Около 10 лет назад пан Линднер приобрел станок LT40HD. Станок хорошо себя зарекомендовал на производстве, но больше всего пану Линднеру понравился сервис и отношение Wood-Mizer к своим клиентам. Так что, когда его потребности в пиломатериале выросли, он первым делом позвонил в Wood-Mizer и получил интересное предложение.

Теперь у него два распиловочных цеха. В первом работает комплекс LT300. А это не просто станок – это целая линия, в которую входит также и гидравлическая рампа для поштучной загрузки бревен. Станком LT300 управляет один оператор дистанционно. Отбор готовой доски происходит на ленточном конвейере, который подает доску далее на промышленный кромкообрезной станок.

Уникальная особенность конструкции станка LT300 – система 'круиз контроль': она автоматически поддерживает максимально высокую скорость подачи пилящей головы для данного бревна, чтобы обеспечить потолок производительности.

Однако самое интересное – во втором распиловочном цеху.

Нобелевская премия
В марте 2008 года Wood-Mizer выводит на рынок свою новую линию SLP для переработки тонкомера: малых бревен диаметром 100-400 мм и длиной от 900 до 3600 мм.

Но в цеху пана Линднера эта линия работает в тестовом режиме уже больше года. Когда пан Линднер согласился на этот эксперимент, с одной стороны, он получил доступ к новейшему оборудованию, которое конкуренты смогут купить разве что через год. С другой стороны, он взял на себя ответственность: ведь его работники теперь больше чем просто распиловщики. На заводе постоянно толкутся инженеры из Wood-Mizer, проводят эксперименты, меняют конструкцию машин…

За этот год пан Линднер и его работники внесли несколько десятков рацпредложений, которые были внимательно рассмотрены, и более 10 внедрены в конструкцию станков SLP.

Чтобы получать прибыль из такого дешевого сырья, как малые бревна, нужно очень постараться. Похоже, что только узкие пилы, с их тонким пропилом и высоким выходом полезной продукции, способны сделать что-то стоящее из тонкомера.

Более того, для узкой пилы нужны двигатели малой мощности, что означает экономию энергии. А сами ленточнопильные станки недорогие, по сравнению с другими технологиями пиления, но при этом обеспечивают высокое качество продукции.

Линия SLP включает не только станки, но и конвейеры для транспортировки материала. С одной стороны, это снижает трудозатраты, механизируя непроизводительный ручной труд. С другой, производство получает дополнительное преимущество: оно способно быстро и гибко перестроиться на новое сырье, если условия на рынке поменялись. В любой момент можно поменять компоновку оборудования, чтобы адаптировать производство к выпуску новой продукции.

У пана Линднера линия SLP начинается вертикальным двухголовочным станком TVS, на который с накопите льной наклонной рампы работник загружает бревно. С этого станка двухкантный брус направляется на вертикальный одноголовочный станок SVS, где отпиливается еще одна пласть, и брус становится трехкантным. Горбыль падает со станка и автоматически переносится нижним поперечным конвейером. Далее встроен 6-головочный станок MultiHead (хотя Wood-Mizer здесь предлагает ставить в зависимости от нужной производительности горизонтальный ленточный делительный станок HR, который имеет от 1 до 6 пилящих голов).

Станки спроектированы так, чтобы пилы и запчасти были взаимозаменяемы – это минимизирует складские запасы.

Линия дает возможность распиливать от 35 до 45 м³ в смену. Выход готовой продукции, по сравнению со старыми технологиями, увеличился примерно на 25%. Максимальное энергопотребление – около 100 кВт. Есть возможность производства доски различной толщины.

- Это отличная промышленная линия, очень безопасная для работников, потому что они в сегда находятся далеко от пил. Практически, человек не имеет контакта с обрабатываемым материалом, - говорит пан Линднер.

- Мы распиливаем в год 10.000 – 12.000 м³ кругляка. Я бы тому парню, который придумал эту линию SLP, дал бы Нобелевскую премию, честное слово! – говорит Кжыштоф Бромберек, начальник производства в фирме LINDNER.

Цена вопроса
Пан Линднер считает, что цена бизнеса складывается из четырех величин: руководство, люди, рынок сбыта и технология. По всему видно, пан Линднер и его жена, которая занимается на производстве логистикой, передадут своим сыновьям – Бартоломею (будущий специалист по персоналу) и Доминику (будущий эксперт в международной торговле) – исправную бизнес-машину. В 2007 году LINDNER стал лауреатом конкурса «Европейская Фирма» (Firma Europejska) в категории «Инновационный продукт».