Производство окон и дверей в Подмосковье

В российской провинции медленно, но верно набирает обороты малый бизнес

Городку Верея уже 700 лет. Прошедшие века не превратили его в мегаполис. Как и прежде, здесь живут тысяч пять человек, хотя в ста километрах отсюда бурлит миллионная Москва. Верея – родовое гнездо семейства Рябушевых. Отец, Валентин Ефимович, работал здесь главным лесничим, а сыновья – Евгений и Алексей – тоже придумали себе дело, связанное с деревом. Они построили столярный цех и выпускают деревянные окна и двери.

Рынок для них – вся округа в радиусе 50 км, где москвичи строят себе дачи, а если дом деревянный, то окна и двери тоже должны быть под стать. Окна здесь делают не элитные, но и не кустарные – стандартный качественный продукт, ориентированный на среднего покупателя.

Хотя в бизнесе братья уже не новички, серьезное развитие началось пару лет назад, когда они выкупили старый колхозный свинарник и превратили его в столярный цех. Старший брат Евгений, бывший военнослужащий, ветеран Афганской войны, занимается административными вопросами, а младший Алексей – производством.

- Мы начинали в 89-м. Эх, если б у меня тогда были такие знания, как сейчас,- вздыхает Алексей.

На производстве сейчас задействовано 40 станков, и практически все Алексей изобрел и сделал сам. Русская традиция не нарушена: по-прежнему в каждом селе есть свой Кулибин.

- Конечно, не от сладкой жизни приходится самим все придумывать, ведь мы начинали с нуля, и постепенно развивались, - говорит Алексей.

Сегодня они выпускают 80 окон и 80 дверей в неделю. Два котла, сделанных из цистерн, работают на древесных отходах и отапливают 6 сушильных камер – тоже самодельных. Аспирационная система, спроектированная Алексеем, выносит опилки из-под станков в бункер, откуда их забирают местные колхозники - иногда даже очередь выстраивается.

Однако есть на производстве участок, где предприниматели решили инвестировать в фирменное оборудование, а не возиться с изобретениями.

- Бывает такой момент, когда нужно купить. Вот со станком Wood-Mizer такой момент настал, - считает Алексей.

- Есть у нас знакомый, пилит на станке Wood-Mizer уже лет пятнадцать. Причем первые пять лет вообще никаких ремонтов не знал. Я подумал - такая машина мне подходит.

- Нам нужно ежемесячно 100 кубов пиломатериала, но качество местного леса – а пилим мы ель и сосну – неважное. Реально распиливать приходится 300-400 кубометров бревна, - говорит Алексей.

- Я выбрал модель LT15, и всем советую, даже если крупное производство затеваете, берите просто несколько «пятнашек» - это самый беспроблемный, простой и легкий в обслуживании станок. По цене и по качеству он себя полностью оправдывает. У нас он окупился за два с половиной месяца, - рассказывает Алексей Рябушев.

Конструктивно станок LT15 надежный и простой в управлении. Пилящая голова движется по двум рельсам, которые Алексей закрепил анкерными болтами в фундаменте, чтобы придать станку дополнительную устойчивость. Бревна загружаются на станину накатом с самодельной рампы. Главный двигатель 7,5 кВт потребляет немного энергии, однако в этом цеху станок LT15 распиливает до 10 кубов сосны за 10 часов работы, если лес хороший. Пилящая голова устанавливается в нужное по высоте положение автоматически, а движется вперед вдоль бревна вручную с помощью рукоятки.

- Поэтому и качество доски высокое. Оператор просто чувствует, где в бревне сложные места, сучки или смоляные кармашки, и замедляет движение.

- У нас вообще нет такой проблемы – «волна». Потому что мы станки содержим в порядке, - говорит Алексей.

- С хорошего бревна мы получаем прибыль 700 рублей.

Конструкция
С точки зрения конструкции станок Алексея не удивил.

- Вот, что Wood-Mizer хорошо придумал, так это ремни на шкивах!

Действительно, плавающие ремни V-образного профиля - запатентованное техническое решение. Они не позволяют пиле контактировать с металлическим шкивом, за счет чего существенно увеличивается срок жизни пилы, и отпадает необходимость время от времени останавливать производство, чтобы провести балансировку шкива. Кроме того, с ремнями пила более стабильна в пропиле, и качество распиливаемой поверхности, соответственно, высокое. Ремни не плотно прилегают к шкивам, чтобы опилки выбрасывались под действием центробежных сил. По заказу Wood-Mizer фирменные ремни изготавливает компания Goodyear.

Когда Wood-Mizer выводил на рынок станок LT300 в 2003 году, инженеры компании решили отказаться от плавающих ремней, так как для промышленного многосменного пиления признанным стандартом было надевать ленточную пилу прямо на металлический шкив. Но первые покупатели станков LT300 – а это были люди опытные, уже поработавшие на оборудовании Wood-Mizer – сразу заметили разницу и предложили фирме вернуться к обычной практике. Таким образом, сегодня все ленточнопильные станки Wood-Mizer в обязательном порядке снабжены плавающими ремнями на шкивах.

О пилах
- Раз уж заговорили о пилах, - продолжает Алексей, - я воздам должное боразоновому заточному камню. С тех пор, как он у нас появился, пилы вообще перестали рваться! В этом месяце еще ни одна пила не порвалась.

По прикидкам Алексея, они распиливают одной пилой 70 кубов леса.

- Заточник у нас очень хороший, - признается Алексей. – Я вам так скажу, заточка пил – это все-таки шаманство. И заточниками в наше время работают философы: они долго смотрят, как монотонно движется пила, как льется вода – эта работа располагает к глубоким размышлениям.

На всякий случай в хозяйстве Алексея два заточных автоматических станка: один с боразоновым камнем, точно повторяющим профиль пилы Wood-Mizer, а второй – с обычным камнем, требующим правки.

- Если в бревне попадается металлический осколок, и зуб пилы сильно поврежден, более грамотно протачивать его несколько раз обычным камнем, а потом уже пускать на профилирование боразоном, - говорит Алексей.

– Боразон не столько точит, сколько шлифует пилу, так что кромка блестит.

- Сам я другие ленты не пробовал, но видел, как они работают. И сделал вывод. Поэтому мы используем пилы Wood-Mizer.

Примерно через полгода после появления станка LT15 на производстве, Алексей приобрел вторую точно такую же машину.

- Почему я купил второй станок: бывает такое время – как сейчас, весна – когда нужно срочно распилить лес, чтобы он не посинел. Кроме того, нужно думать и о производственной безопасности: с двумя станками распиловка у нас не забуксует, - говорит Алексей.

Новая идея
По мере того, как отстраивается и налаживается производство, Алексея посещают мысли о новых проектах.

- У меня здесь один друг дом строить надумал. Вот мы и решили попробовать: построили деревянный дом, а в качестве утеплителя в стенах использовали сухие опилки. В этой технологии, конечно, много есть нюансов, но результат - судите сами – готовый дом 6 на 9 метров, с полом, потолком, крышей, дверями и окнами по себестоимости вложился в 15 тысяч долларов. Что за эти деньги в Москве можно купить? Три квадратных метра?

Домостроение вполне может стать новым бизнесом братьев Рябушевых, тем более, что все больше людей предпочитают свежий воздух и размеренную провинциальную жизнь.

Сам Алексей уже давно живет в противофазе: в понедельник, когда все Подмосковье мчится на заработки в Москву, Алексей направляется в маленькую Верею, а в выходные обратный поток людей из офисов и уличных пробок, стремящихся глотнуть свежего воздуха за городом, встречает Алексея по дороге в столицу.

Собственно, в этом и состоит преимущество свободного предпринимательства: когда ты сам спланировал свою жизнь и сам за себя отвечаешь.