Универсальная сушильная камера увеличивает прибыль деревообработчика и количество потенциальных клиентов

Фрэнк Нид (Frank Nied), клиент немецкого филиала Wood-Mizer, занимается деревообработкой около двенадцати лет. Вначале он работал слесарем-инструментальщиком и достиг мастерства в этой профессии, но затем переключился на бизнес, связанный с услугами по распилу древесины на станке Wood-Mizer LT40. Хотя его сервис предлагает нечто большее, чем просто распиловка. Он рубит деревья, перевозит бревна машинами или лошадьми, распиливает и доставляет клиентам готовые доски. Исключительная универсальность наряду с другими качествами позволила ему стать поставщиком пиломатериала для мебельщиков, строителей мостов и заборов в государственных лесах Весбадена, (Wiesbaden), столице немецкой федеральной земли Гессен (Hessen). Тем не менее, он продолжает работать и для частных клиентов, снабжая их доской из лиственницы длиной до восьми метров.

Еще в начале своей карьеры деревообработчика он понял, что должен суметь удовлетворить спрос компаний, нуждающихся в сухом пиломатериале. Однако большая сушильная система вряд ли была бы жизнеспособной в его условиях. Такие сушилки экономически оправдывают себя при полной загрузке, причем в идеальном варианте – доской одинаковых размеров одной и той же породы древесины на каждый цикл сушки.

К счастью, ему повезло: он нашел низко бюджетную альтернативу – сушильную систему Wood-Mizer, которая продается в виде модулей. Это позволяет, например, взять 20-футовый транспортный контейнер и превратить его в сушильную камеру.

Хотя Фрэнк Нид поступил иначе: он просто перестроил один из боксов своего двухкамерного гаража. Используя изоляционные панели, он установил узел управления и модули вентиляции / нагрева электрической системы. Другой вариант – нагрев горячей водой – также выпускается фирмой Wood-Mizer.

Раньше Фрэнк Нид сушил лиственницу на воздухе в течение полугода, прежде чем продать доски. Теперь процесс занимает десять дней. Дугласия (вид европейской пихты, Douglas fir) с большим содержанием относительно сухих волокон обычно высыхает за неделю.

Фрэнк использует сушильную камеру уже три года, и за это время стал надежным поставщиком высококачественной сухой доски для производителей мебели и окон. В мебельной индустрии необходим материал с конечной влажностью 8%. Чтобы получить такую влажность дубовые бревна, к примеру, обычно складируются на полгода после пиления, и затем еще на шесть месяцев под навесом. После этого древесина все равно содержит до 30% влаги. В сушильной камере дубовые доски толщиной 75 мм, предназначенные для производства оконного бруса, высыхают до влажности 12-14% за четыре недели. Сушилку наполняют 10 кубами пиломатериала на одну загрузку.

Поскольку разные породы древесины нуждаются в различных режимах сушки, обычно каждая загрузка предполагает доски одной и той же породы. Однако Фрэнк Нид экспериментально обнаружил, что бук можно комбинировать с дубом, лиственницу и дуб – с пихтой, а орех с платаном.

Сушилка Фрэнка Нида работает около 30 недель в году, обычно с марта по октябрь. Операционные расходы в среднем составляют 100 евро на одну неделю. Но потенциальная выгода от продажи сухого пиломатериала лиственницы по сравнению с влажным составляет 200%. Он строго следует рыночным тенденциям и пилит и сушит древесину в точном соответствии с заказами, что позволяет ему доставлять готовый продукт точно в срок.

В Германии ежегодно перерабатывается около 18 миллионов кубометров, и только 20% материала импортируется. Точных статистических данных по количеству существующих сушильных предприятий нет. Но случай Фрэнка Нида подчеркивает огромную потребность в распиленной и высушенной древесине, а также гибкость сушильной системы Wood-Mizer, которая во многих случаях позволяет распиловщикам продвинуться дальше в развитии своего предприятия, увеличить добавочную стоимость продукции и прибыль от переработки древесины.

А вот как это же техническое решение по сушке древесины работает в Англии...