Как ферма превратилась в лесопилку

Английские фермеры, отец и сын, случайно обнаружили новую рыночную нишу и стали делать… дубовые ворота.

Довольно неожиданно увидеть лесопилку в хозяйстве, где разводят овец и крупный рогатый скот. Но ферма Copford в Восточном Сассексе - это именно такой случай. Здесь распиливают дубовые бревна большого диаметра, а пиломатериал поставляют местным столярам и мебельщикам.

Алекс Джинджелл, предки которого на протяжении поколений были скотоводами, занялся разведением коров и овец на 120 га фермы Copford в 1977 году. Первые десять лет он напряженно работал, пытаясь создать благосостояние для своей молодой семьи, выплачивая ипотечный кредит, и при этом мечтая о том, чтобы еще получить какую-то прибыль. А в 1987 году на южную Англию обрушился ураган, который повалил деревья и на его ферме. Алекс заказал услуги у местного мобильного распиловщика и начал думать, куда девать дубовые доски. Не особо рассчитывая на успех, он решил сделать из них ворота и предложить соседям. Каково же было его удивление, когда эта сделка принесла ему первую в его жизни значительную прибыль.

"Следующие три года этот бизнес непрерывно рос и стал важным дополнением к доходу нашего фермерского хозяйства, а в 1990 я решил купить свой собственный мобильный станок LT40, - рассказывает Алекс. - Спрос на ворота есть, и кроме того строители заказывают дубовые балки, так что ассортимент нашей продукции расширился".

В середине 90-х Алекс Джинджел заменил свой мобильный станок LT40 на более современную модель, чтобы, как он говорит, "быть в струе", а в 2004 году продал и эту машину, а взамен купил новый, на сей раз стационарный станок LT40.

"Я изменил наши методы ведения хозяйства, чтобы выиграть время для лесопилки, которая стала нашей кормилицей. И все равно времени на мобильную распиловку не оставалось. Поэтому я купил стационарный станок Wood-Mizer и построил распиловочный цех", - говорит Алекс, чей сын Гарри недавно вернулся со службы в армии и тоже включился в работу.

"Мы специализируемся на воротах высокого качества для конечных потребителей, и поэтому закупаем у местных английский дуб и небольшое количество кедра и лиственницы. Кстати, когда у нас был мобильный станок, то возникала проблема, связанная с тем, что мы пилили бревна клиентов, и клиенты объясняли нам, что именно они хотят сделать из этого пиломатериала. Но иногда их бревна по качеству просто не подходили для их задумок. Теперь у нас стационарный станок, и одновременно мы перешли на покупку бревен. Мы выбираем наилучшую древесину, чтобы она соответствовала ожиданиям клиентов".

Строители, столярные компании и мебельщики, которым нужны высококачественные пиломатериалы из английского дуба, создали успех этому бизнесу. В окрестностях традиционно строят каркасные дома из дуба, и это важный рынок для лесопилки Copford. Вместе с тем, опыт в производстве дубовых ворот привлек клиентов из-за рубежа. Последние по времени интересные проекты лесопилки Copford - это дорожки для прогулок на лошадях, строившиеся к Олимпийским играм 2012 года, узкий фрегат из юбилейной флотилии, восстановление водяной мельницы в валлийской деревне для одной телепередачи и доски для археологических раскопов в Восточном Сассексе.

Лесопилка Copford также выпускает дубовый пиломатериал, сертифицированный по системе FSC, когда каждая доска маркируется для контроля всей производственной цепочки.

Ровные бревна небольших диаметров пилить очень просто, но если в древесине много сучьев, они должны быть предварительно удалены бензопилой, а бревна большого диаметра сначала распиливают пополам. На лесопилке поддерживается запас сырья примерно в 70 кубометров, в основном, это крупногабаритные бревна. Как правило, у них и качество более высокое, и цена, поэтому важно получить максимальный выход пиломатериалов из такой древесины.
Постепенно Алекс Джинджелл пришел к пониманию, что нужен распиловочный станок большей мощности, способный распиливать крупноразмерную древесину. Хотя рынок лесопильного оборудования Англии насыщен предложением, найти подходящую машину оказалось проблематично.

Так продолжалось до середины 2011 года, когда компания Wood-Mizer выпустила свой ленточнопильный станок WM1000.

"Я прочитал эту новость в одном британском отраслевом журнале по деревообработке и связался в Дэвидом Биггсом из представительства Wood-Mizer UK, - говорит Алекс. - Тот факт, что это горизонтальная ленточная пила, был для нас определенно плюсом, так как этот станок легко установить на ровной поверхности, без каких-либо углублений в фундаменте, что требуется для вертикальной пилорамы. Станок Wood-Mizer легко переставить, если я запланирую в будущем реорганизацию цеха".

"Но основным преимуществом стало то, что станок WM1000 работает с узкой ленточной пилой шириной 50 мм, которая затачивается и разводится на фирменном оборудовании Wood-Mizer, которое у нас уже используется для станка LT40".

"В то время в Европе не было ни одного станка WM1000, но на YouTube мы посмотрели хорошее видео, демонстрирующее машину в работе, прочитали техническую информацию, и после разгов ора с Дэвидом Биггсом я уже был на 100% уверен, что эта машина - то, что нужно".

Станок WM1000 - крупнейший в семействе машин Wood-Mizer на сегодня. Он сочетает в себе надежную, прочную конструкцию и простой монтаж и эксплуатацию, а также использует ленточные пилы шириной 50 мм или 75 мм, вращающиеся на шкивах диаметром 1м. Несмотря на свои большие размеры, он сохраняет основные преимущества технологии Wood-Mizer: снижение капитальных затрат, экономия энергии и максимальное извлечение ценного пиломатериала из каждого бревна, потому что узкие ленточные пилы производят меньше опилок и больше досок.

Гидравлическое натяжение пилы обеспечивает точный, прямой пропил с хорошей ровной поверхностью, независимо от того, распиливается ли бревно пополам или на четверти для дальнейшей обработки, или с помощью электронного устройства Setworks делаются доски одинаковой толщины.

Пилящая голова движется по двум рельсам, выполненным в форме двутавровой балки. Перемещение обеспечивают четыре приводных колеса. К станку WM1000 можно также заказать дополнительно гидравлическую систему для загрузки и переворота бревен, но в случае с фермой Copford, где распиливают относительно небольшое количество крупных бревен, такой уровень автоматизации, требующий дополнительных инвестиций, едва бы себя оправдал, так что вариант с ручной загрузкой бревна оказался оптимальным.

Пульт управления размещен на пилящей голове, и оператор едет на платформе во время пиления. Гарри Джинджел, который управляет станком WM1000, прошел специальный курс TRADA для специалистов по определению сортности пиломатериала, и то, что платформа перемещается вместе с пилящей головой, означает, что он может внимательно наблюдать процесс резки.

"Я отслеживаю состояние древесины, когда пилю бревна, чтобы получить продукт максимально высокого класса, - говорит Гарри. - Станок выглядит огромным, но он очень простой в эксплуатации. Мы делаем на нем лафет, который затем распускаем на LT40, и это получается намного быстрее, чем резать бревно на четверти и потом пилить на LT40. Например, чтобы сделать брус 127 х 100 мм, мы на станке WM1000 делаем необрезные доски толщиной 100 мм, а затем поворачиваем их на 90 градусов на станке LT40 и режем через каждые 127 мм по высоте. Так не только быстрее. Мы еще получаем гораздо более высокую доходность от больших бревен, ведь предварительная обрезка бензопилой для того, чтобы распилить такие бревна на LT40, переводила бы ценную древесину в отходы».

Так же, как и электрическое движение пилящей головы вверх / вниз и вперед / назад, в стандартную комплектацию WM1000 входит электронная система Setworks. Это повышает производительность, позволяя оператору предварительно установить требуемую толщину доски, после чего голова автоматически перемещается в правильное положение для каждого прохода, обеспечивая точность и постоянство параметров пиления. Плавно регулируемая скорость движения пилящей головы дает возможность оператору выбирать скорость резания в соответствии с размером и типом древесины, а также возвращать голову в исходное положение на "полной скорости".

"Наша фишка - точность распила, и конечно, качественная поверхность досок, - говорит Гарри. - Клиенты довольны".

Оба станка часто работают одновременно, - Гарри на WM1000 и Алекс на LT40, - что способствует дальнейшему росту производительности. Кроме того, Алекс говорит, что теперь они закупают больше крупноразмерных бревен и предлагают разнообразные изделия, что позволило привлечь новых клиентов, ведь в округе найдется совсем немного лесопилок, где в состоянии пилить такие большие бревна дуба.

Wood-Mizer, как единственный производитель, выпускающий и ленточные станки и пилы, инвестировал значительные средства в исследования и разработки, а также в производственные линии, которые выпускают большой ассортимент ленточных пил. На станке WM1000, в частности, ленточная пила имеет длину около 10 м, а гидравлическая система натяжения позволяет регулировать и поддерживать этот параметр за счет изменения расстояния между шкивами, которое корректируется на 200 мм. Это кстати позволяет использовать пилу и после ремонта, когда ее длина в результате повторной сварки сокращается на 3 зуба.

"Собственная заточка и разводка ленты - нужная вещь, - говорит Алекс. - Мы размышляли над тем, чтобы заказывать эту услугу у специалистов, но в конце концов решили, что не станем рисковать, ведь могут возникнуть проблемы с доставкой заточенных пил вовремя, и из-за этого нужно держать на производстве запас ленты. Станки Wood-Mizer для заточки и разводки простые в использовании, и у нас всегда есть подготовленные пилы. Мы работаем пилами DoubleHard шириной 50 мм, и еще не имеем с ними проблем".

Лесопилка Copford намеренно сосредоточилась на выпуске дубовых ворот, обслуживая конечных покупателей, - в этом сегменте рынка меньше конкуренции. Поэтому лесопилка получила большую известность, и спрос растет, как и доходы хозяев фермы Copford.

"Да, бизнес изменился за эти годы и значительно вырос, - подтверждает Алекс Джинджел. - Наш опыт со станком LT40 был положительным, и мы продолжили сотрудничество с компанией Wood-Mizer, купив их машину WM1000, которая открыла для нас новые возможности в лесопилении".