Простое техническое решение по сушке древесины ускорило производственный цикл в Оксфорде

Небольшая деревообрабатывающая компания, созданная 20-летним парнем, резко увеличила обороты после ввода в действие сушилки для пиломатериалов. Нововведение сократило время от рубки дерева до выпуска готовой продукции.

Свежеиспеченный выпускник сельскохозяйственного колледжа Джеймс Биннинг верит, что его компания «Deep in Wood» быстро достигнет успеха на местном уровне и постепенно превратится в крупную национальную фирму.

Будучи сыном фермера Джона Биннинга, который владеет 1500 акрами пахотных земель на ферме Great Park в деревне Besselsleigh в Оксфордшире, Джеймс рос в семье, где понимают толк в древесине, и сделал выбор будущей профессии задолго до поступления в сельскохозяйственный колледж.

«Мне кажется, в деревообработке я могу достичь определенных успехов», - считает Джеймс Биннинг.

С этим трудно спорить, ведь он с семи лет вытачивал шары для боулинга и подсвечники на токарном станке. Фермерская жилка напомнила о себе в 2003, когда они решили заменить дубовые окна в доме и получили предложение, которое по цене, как нетрудно было посчитать, в 2,5 раза превышало их затраты, если делать окна в собственной мастерской и своего же дуба, включая и оплату труда.

Этот опыт побудил их идти дальше и начать выпуск рам для окон на заказ.

Рыночная ситуация способствовала появлению новых производителей. Согласно данным бюро национальной статистики, спрос на древесину и столярную продукцию Британского производства вырос на 1,5% в июне 2006 года и достиг годового прироста в 1,9%. В 2007 рост продолжился и составил 4,2%.

В новой «эко» экономике древесина становится все более привлекательной, а традиционная технология в сочетании с современным оборудованием, которые использует Джеймс Биннинг, дает ему некоторые преимущества. Он уже освоил все этапы, начиная от валки деревьев и до конечных продуктов, таких как оконные рамы, двери и пиломатериал для столярных работ и резьбы по дереву. Его не самый амбициозный план заключается в том, чтобы снабжать пиломатериалом как можно больше столярных магазинов в Оксфордшире.

А клиенты здесь заказывают сухую древесину, хотя есть и такие, кто предпочитает не сушеный пиломатериал, как, например, один парень, использующий дерево в экзотических орнаментах и формах.

Поэтому Джеймс Биннинг купил набор фирмы Wood-Mizer для строительства модульной сушилки. Он представляет собой комплект компонентов сушильной камеры с объемом сушки от 4 до 20 м³. Это нагреватели, вентиляторы и выхлопные заслонки в сборе, а также термометры и легко читаемые и понятные графики сушки.

Джеймс купил этот комплект за 4295 фунтов стерлингов и инсталлировал его в 20-футовый изолированный транспортный контейнер. Цель - сушка твердых пород до влажности 10-12%, и, как показывает влагомер, она достижима в сушилке, которая была полностью собрана за два рабочих дня.

«Я искал что-то не слишком дорогое, но и не очень сложное, - объясняет Джеймс Биннинг. – И действительно, эта система крайне простая в эксплуатации. Хотя процесс сушки базируется на обычных принципах конвекции и использует нагрев и вентиляцию, встроенный компьютер, который обычно контролирует процесс по заданной схеме, здесь отсутствует».

Управлять сушилкой – все равно, что вести автомобиль, считает Джеймс Биннинг.

«Никакого волшебства. Это очень просто. Есть график сушки, и я контролирую процесс. Если нужно, ускоряю его, или напротив, притормаживаю».

Сушка древесины на своей базе сэкономила ему 18 месяцев производственного цикла, которые прежде требовались для сушки пиломатериалов на открытом воздухе. Плюс древесина больше не синеет из-за грибковой плесени, развивающейся в сыром материале.

«Значит, тысячи тонн поваленных и не распиленных бревен, - а это дуб, Лондонский платан, тис, лиственница, дугласия, ясень и вишня, - можно быстро запустить в производство», - добавляет Джеймс.

«Сейчас я думаю поставить 40-футовый контейнер с такой же модульной системой, чтобы увеличить производительность. Это относительно просто и экономично», - добавляет Джеймс.

Он уже предвидит, что другие распиловщики в районе тоже со временем начнут сушить пиломатериал, потому что, при общей простоте процесса, сухая продукция стоит гораздо дороже, чем влажные доски.

Лесопиление на ферме организовано на базе трех машин Stenner: ленточнопильного станка с 60-дюймовыми (около 1,5 метра) шкивами и точностью пиления 0,1мм, и двух делительных станков. Встроенный в линию кромкорез фирмы Wadkin с лазерными указателями пропила подгоняет доску в размер. Высушенный пиломатериал покупают производители мебели, магазины стройматериалов, а также энтузиасты, которых в Великобритании называют DIY (do it yourself – сделай сам). Кроме того, у Джеймса Биннинга есть собственный маленький цех столярных изделий.

Джеймс Биннинг, чья фамилия владеет фермой с 1920 года, утверждает, что он может выпускать даже ламинированный ясень, красное дерево и другие породы для резчиков по древесине.

Он чувствует, что все еще находится на начальной стадии развития бизнеса, и у него грандиозные планы. В следующем году древесные отходы пойдут на обогрев фермы и офиса с помощью бойлера на щепе. До конца 2008 он планирует нанять трех работников, чтобы обеспечить рост производства, стимулированный процессом сушки.

Хотя фирма «Deep in Wood» - это отдельное предприятие, он все еще работает со своим отцом на ферме, особенно в период урожая. Более того, рабочие с фермы помогают ему передвигать большие бревна весом в 7-8 тонн.

«Мы тут срубили частично пораженный 15-ти тонный Лондонский платан, Platanus acerifolia. С таким бревном без посторонней помощи не обойтись».

«А вообще, я рад, что мы можем пилить и сушить такую древесину прямо на ферме», - говорит Джеймс Биннинг.

Брайан Хайнд, Великобритания

А вот история про немецкого пользователя сушилки Wood-Mizer, которую он построил в собственном гараже...