Деревообработка в Африке: модернизация лесопильного предприятия в два этапа

Южноафриканская компания CRS Timber Products инвестировала в новое оборудование, чтобы увеличить эффективность и диверсифицировать продукцию.

Предприятие CRS Timber Products расположено в живописной долине на северо-западе от города Nelspruit на берегу Крокодиловой реки. Помимо захватывающих пейзажей эти места славятся тем, что здесь находятся самые мощные африканские лесоперерабатывающие компании. Они занимают около 0,6 миллионов гектаров, и это в дополнение к плантациям коммерческой древесины в провинции Мпумаланга. Вместе они образуют крупнейшее лесистое пространство в Южной Африке.

Компания CRS была основана в 2004 году братьями Руаном и Кристо Смит, которые вначале занялись распиловкой сосны и эвкалипта на паллетные заготовки.

Спустя десять лет сырой пиломатериал по-прежнему остается важным продуктом компании CRS. Однако резкие скачки цен и спроса в данном сегменте убедили братьев, что производство нужно диверсифицировать в сторону получения дополнительного дохода от продукции глубокой переработки.

Они внедрили сборку паллет, что сделало продажи более предсказуемыми и увеличило финансовую устойчивость компании перед лицом возможных рисков со сбытом продукции.

На производстве паллет в компании CRS применялась бывшая в употреблении циркулярная пила. Хотя объемы распиловки были впечатляющими, владельцев не устраивал выход продукции в расчете на единицу персонала - этот показатель был явно ниже ожиданий и снижал прибыль. Цифры по окупаемости циркулярной пилорамы были неприемлемы, а счета за энергию сократить не удавалось. Кроме того, свой вклад в невысокую эффективность производства вносили и циркулярные пилы, затраты на обслуживание которых были запредельно велики.

Неудовлетворенные производственными показателями, братья Смит изучили возможность строительства сушилки. Идея выглядела многообещающей и могла качественно улучшить эффективность производства. Производство паллет из сухого пиломатериала, а также поставка сушеной тарной дощечки может оказаться перспективным направлением.

Согласно Международному стандарту 15 по фитосанитарным измерениям (ISPM - International Standards for Phytosanitary Measures), вся древесная продукция, предназначенная для экспорта, должна пройти искусственную сушку, чтобы патогенная микрофлора не могла случайным образом распространяться по миру. Производство сушеного пиломатериала по стандартам ISPM сулило компании CRS большие выгоды.

Кроме того, сухой пиломатериал дает преимущества в логистике. Вес древесины определяется не только ее плотностью, но также и содержанием влаги. Если этот показатель снизить за счет сушки, большее количество продукции можно перевезти за ту же цену транспортировки.

Суммарный эффект, который CRS ожидала от увеличения эффективности распиловки и ввода в действие сушилки, заставил компанию начать модернизацию производства.

Сушильную камеру поставила компания Heatco, которая произвела необходимую автоматизацию процесса и снабдила графиками сушки сосны и эвкалипта.

В то же время Руан и Кристо Смит стали присматриваться к станкам для распиловки древесины, которые соответствовали бы потребностям их предприятия.

"Мы рассматривали системы, которые обеспечат текущий и постепенно возрастающий со временем объемы распиловки и одновременно увеличат выход готовой продукции, снизив количество древесных отходов, увеличат производительность в расчете на работника, снизят потребление энергии и ежемесячную потребность в пилах, - поясняет Кристо Смит. - Это ключевые точки роста нашего предприятия в будущем".

Их поиски уже выявили ряд потенциальных кандидатов, но в этот момент компания Wood-Mizer объявила об открытии своего филиала в Южной Африке в августе 2011, что сразу привлекло внимание братьев Смит.

"Мы уже рассматривали технологию Wood-Mizer, как вариант, и нас заинтересовали потенциальные выгоды, которые обеспечивают узкие ленточные пилы", - говорит Кристо. - Открытие филиала Wood-Mizer, предложение лучшей цены и сервисной поддержки убедили нас окончательно, что это будет правильный выбор. Встреча с представителями Wood-Mizer в Лоувельде и их оферта дали старт нашему сотрудничеству", - продолжает Кристо.

На первом этапе модернизации, который был осуществлен в 2012 году, компания Wood-Mizer поставила вертикальный двухголовочный станок TVS как оборудование первого ряда. Эта машина отпиливает две противоположные пласти с бревен, диаметр которых находится в пределах 200-400 мм. Двусторонний брус шириной 102 мм затем пропускается через циркулярный многопил, а обрезки поступают в двупильный кромкорез, после чего обрезная доска проходит через ленточный делительный станок.

Станки с узкими ленточными пилами серьезно улучшили производственный процесс.

"Прежде всего, вырос выход готовой продукции и снизилось количество отходов. Счета за электричество резко упали, также как и расходы на инструмент. Линия требует небольшого числа задействованных работников, поэтому выход продукции в расчете на единицу персонала также вырос", - говорит Кристо.

На следующем этапе в 2013 году компания CRS внедрила первый в Африке промышленный ленточнопильный комплекс WM3500, который распиливает сосну большого диаметра. Хотя WM3500 может функционировать как станок первого ряда, распускающий бревно на брус, в CRS его используют для производства пиломатериала с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью.

"Этот станок стал кульминацией наших усилий по модернизации производства, - продолжает Кристо. - Он может распиливать бревна длиной до 6,3 и диаметром до 910 мм, причем доски на выходе получаются настолько высокого качества, что после сушки мы получаем продукт высокой стоимости, который пользуется большим спросом. Часть этого пиломатериала направляется на участок сборки паллет, и в этом сегменте мы тоже увеличили нашу конкурентоспособность. Улучшение производственных показателей достигнуто и за счет двухсменной работы оборудования, вовлечения в процесс бревен большего диаметра и длины с минимальными трудозатратами".

"Производственные показатели WM3500 в 2-3 раза превосходят другие станки, для работы которых требуется намного больше энергии. Это факт. Так что у нас много оптимизма в отношении перспектив нашего предприятия", - делает вывод Кристо Смит.

Автор: Этьенн Найджел, Wood-Mizer Africa