x
≡ меню
На главную О проекте Новости Контакты Отправить сообщение
Пилорамы Wood-Mizer: опыт действующих предприятий, идеи для бизнеса и новые рыночные ниши в лесопилении

Предприятие "Паллеты Хольдена" начало производство тарной доски, а его заказчик, сталелитейный гигант, сократил непрофильный участок

Предприятие "Паллеты Хольдена" начало производство тарной доски, а его заказчик, сталелитейный гигант, сократил непрофильный участок  Англо-голландская сталелитейная компания Corus увеличила свою эффективность за счет снижения затрат на производство тысяч и тысяч деревянных паллет, которые нужны для транспортировки листовой стали по Европе.

Компания Corus – стальной гигант, с несколькими производственными линиями в Европе, среди которых и завод в Блэкбурне, Ланкашир, Северная Англия – бывшая фирма British Steel, а изначально семейный бизнес Walker Steel, который был национализирован в 1967 году.

Именно здесь все и началось, когда один из операторов прокатного стана, после некоторого раздумья, предложил руководству идею, выглядевшую настолько привлекательной, что от нее трудно было отказаться.

А предложил он ни много, ни мало – начать собственное производство паллет.

В самом деле, зачем стальному гиганту отвлекать ресурсы на работу, которая не является для нее профильной. Он представил калькуляцию расходов на производство и доставку, и Corus действительно воспользовался открывшейся возможностью. Производство паллет – просто семечки по сравнению с глобальным сталелитейным делом. Производство паллет со всеми своими тонкостями только отвлекает внимание от главного.

Новые возможности
Так в 1996 году бывший офицер Королевских Военно-морских сил Дэвид Хольден, пребывая в добром здравии и чудесном для бизнеса возрасте 40 лет, основал свою компанию, все оборудование которой легко поместилось в гараже. Это были б/ушная циркулярка и генератор.

Довольно быстро он стал производить по 400 паллет в неделю, хоть это и требовало напряжения сил. В то же время Corus с удовольствием сообщил ему, что хочет изменить контракт и заказать еще больше паллет. При этом затраты на пиломатериалы упали для Corus на одну треть.

Дэйв Хольден, конечно, обрадовался. Он и его жена Лесли, совладелица фирмы, вложили немало старания в этот бизнес. Однако при таком утомительном режиме работы и имеющихся у них технологиях они практически достигли предела по производительности. Так что, посидев пару недель с калькулятором, они решили реорганизовать производство и инвестировать в специализированное оборудование и аренду помещения.

Национальная компания
Сейчас фирма «Паллеты Хольдена» (Holden Pallets Ltd.) поставляет продукцию на 5 заводов Corus, а именно: Leeds, Caldicot (в Уэльсе), Wednesfield, Cross Keys и Blackburn.

Чтобы получить такой результат они применили новую технологию переработки древесины, которую реализовали в своем цеху в городишке Дарвин (Darwen). Фактически, по масштабам Великобритании «Паллеты Хольдена» - это теперь национальная компания, и она обеспечивает 75% потребности Corus в таре. Ожидается, что в 2006 году оборот «Паллет Хольдена» составит 1,25 миллиона фунтов стерлингов, включая заказы от нового сталепрокатного завода Corus в Скарборо, на северо-восточном побережье Англии. Значит, бизнес вырастет примерно на одну треть.

Филипп Хопкинс, шеф производства Corus в Кейльдкоте, Южный Уэльс, сказал так:

«Сейчас мы, естественно, сосредоточились на качестве стали, а раньше производство 50.000 паллет в год было для нас досадной необходимостью. Это отвлекало массу ресурсов, да и поставки древесины были непостоянными. Я вам больше скажу: Дэйв Хольден занимается производством паллет как специалист, и его паллеты просто лучше тех, что делали мы», - добавил Филипп Хопкинс без тени смущения.

LT300 – сильное звено
На предприятии Хольдена в Дарвине главные операции выполняет промышленный распиловочный станок LT300, который не так давно разработан и выведен на рынок фирмой Wood-Mizer - лидером в области оборудования для распиловки древесины.

Собственно, промышленная распиловка и позволила компании «Паллеты Хольдена» сделать серьезный рывок в объемах производства. Станок укомплектован конвейером для поштучной загрузки бревен на станину, встроенным наклонным конвейером для отбора тарной доски и сортировочным столом, а также шестиголовочным станком MultiHead и кромкообрезным станком с функциями многопила. Плюс здесь работает маленький распиловочный станок, известный как LT20. Все оборудование поставлено фирмой Wood-Mizer и стоило 106 тысяч фунтов стерлингов, о чем Дейв Хольден сказал:

«Это примерно четверть цены, которую мне пришлось бы уплатить, если б я захотел поставить традиционную пилораму. А фактически это оборудование выполняет тот же объем работ. На самом деле Corus обращает внимание на качество тарной доски, хоть в производстве паллет это и не так существенно. Однако, что важнее в нашем деле, так это технология тонкого пропила, которая дает меньше опилок и отходов, и соответственно, больше пиломатериалов из каждого бревна. Это отличительная особенность Wood-Mizer - большой плюс по сравнению с традиционными пилорамами».

«Получается, что я могу продавать мою продукцию по более высокой цене», - добавляет он.

На производство поступает британский круглый лес, в основном ель, лиственница и сосна, которые поставляет партнерская фирма Robert Tweddle Ltd из Карлайла. Сырье складируется на базе в Дарвине, занимающей 1,5 акра. Вот что говорит сам Роберт Тведдл:

«Для меня это хороший контракт, потому что Corus постоянно увеличивает заказ на паллеты. Дэйв Хольден дал мне спецификацию на бревна диаметром от 30 до 70 см, хотя я понимаю, что на таком станке он может распиливать бревна и побольше – до 91 см в диаметре. Наши поставки уже выросли до 75 тонн в неделю, - говорит Роберт Тведдл. – Бревна мы выгружаем в специальный стальной приемник, и оттуда их направляют либо на промышленный станок LT300, либо на маленький LT20, который используется для производства других продуктов».

А Дэйв Хольден разъясняет разницу между этими двумя станками:
«Два человека, которые работают на LT20, делают ровно вдвое меньше досок, чем один оператор на LT300, неважно мужчина это или женщина!»

Лесли Хольден обучилась управлению LT300 и частенько подменяет оператора Дэйва Бэрри, когда тот занят на других работах. Они пилят по 8 часов, или, если включить перерывы на ланч и пятичасовой английский чай, то, по 9 часов в день. Однажды научившись, это легко – управлять распиловкой или загрузкой бревна с помощью джойстиков и электронной линейки Setworks, которая точно устанавливает пилящую голову в нужное положение в зависимости от требуемой толщины доски.

Сейчас они напиливают от 13 до 16 кубометров ежедневно. Лесли, кроме того, затачивает пилы на специальном оборудовании фирмы Wood-Mizer, и она считает, что для станка LT300 пилы нужно затачивать через каждые 3-4 часа работы, а для станка LT20 – через каждые 8 часов.

Производство тарной доски
Станок LT20 распускает доски на брус, который вручную подается на встроенный конвейер. В то же время станок LT300 автоматически подает брус на наклонный конвейер и далее на сортировочный стол. Отсюда он поступает в шестиголовочный MultiHead, который за один проход дает 7 тарных дощечек размером 92х52мм.

В другом случае продукция с сортировочного стола поступает в кромкорез/многопил. Тарные дощечки собирают в специальный коллектор, где система зажимов превращает их в поддон. Паллеты загружают на грузовик, который, в свою очередь, мчится к одному из заводов Corus.

Таким образом, все производство – от бревна до готовой паллеты - представляет собой один непрерывный процесс.

Все станки Wood-Mizer работают от генератора, а значит, отпала необходимость в отводе специальной линии высокого напряжения от местной генераторной подстанции, за что электрическая компания требовала довольно высокий «спецтариф». Число смен сократилось с двух до одной, но оборот фирмы сохранился на прежнем уровне. И сверх того, с точки зрения скорости выполнения заказов произошла революция, особенно если говорить о производстве паллет в зимний период.

Пять партнерских фирм покупают у Хольдена пиломатериал, распиливают его на круглопильных станках и собирают паллеты по специфическим местным требованиям. В компании «Паллеты Хольдена» работают 23 человека, из которых 11 – на лесопильном заводе в Дарвине. Они могут перерабатывать 15 кубов ели в день, сознательно уменьшив это количество с 23 потенциально возможных кубометров, что было бы слишком обременительно и превышало бы потребности фирм-сателлитов.

В 2005 «Паллеты Хольдена» перерабатывали, в среднем, 20-25 кубометров древесины в день для своего главного клиента Corus. Фирма Wood-Mizer увидела здесь для себя возможность применить широко известную технологию (40.000 станков работают по всему миру), которая в малых формах используется фермерами, в средних – мобильными распиловщиками по контракту, а в полупромышленном варианте – небольшими лесопильными цехами.

Монтаж
Это была первая инсталляция станка LT300 в Великобритании (и даже во всей Западной Европе), хотя похожие линии от Wood-Mizer уже работают в Северной Америке, в Восточной и Центральной Европе, в России и Австралии.

Дейв Хольден говорит, что установка оборудования на новой фабрике была относительно простой:
«Промышленный станок и сопутствующее оборудование можно быстро смонтировать на любой поверхности, в то время как пилорамы той же производительности требуют фиксации на выровненном бетонном фундаменте в специально построенном для этого здании. Это не только снизило мои затраты на установку станков. Ведь если что, я могу весь комплекс перевезти в другое место, даже в другую часть страны, где возможности для бизнеса растут. Мало ли что может случиться – например, здесь будут прокладывать шоссе или рядом построят дома и потребуют снизить уровень шума. А для обычных лесопилок такое перемещение – это целое событие. Станки Wood-Mizer можно снять с насиженного места и заново установить дня за три, если не считать времени на само путешествие. Когда мы переезжали в Дарвине на новое место, мы закончили распиловку в четверг вечером, а в 10 утра в понедельник уже генератор работал, и LT300 вовсю пилил», - добавляет он.

Жизнь без стрессов
Легкий на подъем, Дейв Хольден все-таки хотел бы работать в Дарвине, потому что он тут родился, и его отец, который ходил по этим улицам на работу в Walker Steel, здесь похоронен. Усовершенствованная технология – это, без сомнения, ключ к успеху. Однако после предпринятой экспансии, Дейв и Лесли Хольден планируют больше времени проводить дома, со своей дочкой Эммой, а Дейв хотел бы посвятить себя новому хобби - брать уроки пилотирования самолетом.
«И никаких больше стрессов», - улыбается он.

Брайан Хайнд, Великобритания


Статьи на тему
ЕВРОПА, Англия, Великобритания




Если Вас заинтересовали указанные в статье продукты или услуги фирмы Wood-Mizer, Вы можете:

Ещё из раздела Производство паллет, тары и поддонов

Южноафриканская компания CRS Timber Products инвестировала в новое оборудование, чтобы увеличить эффективность и диверсифицировать продукцию. Предприятие CRS Timber Products расположено в живописной долине на северо-западе от города Nelspruit на ...
Болгарский опыт: компания ТРОН вслед за тарной линией SLP1 установила линию SLP2 нового поколения. Это довольно сложная производственная задача - получить прибыль от переработки малых бревен. Хотя такое сырье всегда в избытке, и цены на него ...
Такую цель поставил перед собой владелец SIA Planka - предприятия, где работают две инновационные лесопильные линии. Маленький латвийский городок Кулдига знаменит на весь мир своим водопадом - самым протяженным в Европе: ширина 249 метров. Но среди ...
Сегодня мы посетим предприятие Balat Promet doo в сербской деревне Радичевич и встретимся с его владельцами, отцом и сыном, Вукашином и Миле Марчетичами. Компания была создана в 1989 году. "Тогда был огромный спрос на стройматериалы, - вспоминает ...
Благодаря лесопильной линии TITAN польский производитель поддонов увеличил производительность, сохранив при этом количество работников на прежнем уровне. MEBLOHIT − польская компания, которая много лет производит деревянные поддоны. Это очень ...
Бранко Иванович, владелец деревообрабатывающей компании V & S, живет со своей семьей в небольшой деревне Дони Бранетичи в Моравицком районе, Сербия. Возле своего дома он построил лесопилку, где работает дюжина его односельчан. «В молодости я ...
Сербские деревообработчики ищут выход из кризиса. И находят - вместе с экономичными технологиями распила древесины. Зоран Яковлевич в деревообработке не новичок. Вместе со своим братом Ненадом и коллегой Слободаном Баичем они занялись торговлей ...
Компания по производству биомассы решила открыть новое направление - производство поддонов, и инвестировала в лесопильные станки, которые обеспечивают более быстрый возврат инвестиций, чем традиционное оборудование. Фабрика по производству биомассы ...
Современная фабрика по производству поддонов заменила две вертикальные ленточные пилорамы на один многоголовочный станок Wood-Mizer и удвоила свой объем продукции. "У нас есть клиенты по всему миру, которые заказывают нам поддоны с определенными ...
Семейная компания "AMESKO", выпускающая паллеты и деревянную тару в польской деревне Szczytkowice, добилась увеличения эффективности за счет внедрения в производство новой двуленточной тарной пилорамы HR250. Семья Скора основала свою компанию в ...
Небольшое семейное предприятие Siongrupa из хорватской деревни Мала Масленяча показывает удивительный пример мощного развития в самый разгар экономического кризиса. Отец и сыновья Ковачичи занимаются производством дров, пеллет, а в перспективе и ...
Производство паллет сочетает в себе простоту и сложность, и больше, чем другие виды деревообработки полагается на бизнес-способности владельцев компаний и на надежность оборудования. "Это высоко конкурентная среда, - рассказывает совладелец компании ...