Технология Wood-Mizer создает новые возможности для фермеров

Благодаря станку Wood-Mizer владелец свинофермы обеспечил своему хозяйству такой же доход, как в «старые добрые времена».

Когда развеялись последние иллюзии насчет выгодности свиного бизнеса, Питер Таттон решил оглядеться в поисках новых возможностей. Он случайно выбрал древесину. И не напрасно, как выяснилось впоследствии. Теперь Питер Таттон – успешный производитель пиломатериалов, с небольшим цехом, где работают электрический ленточнопильный станок, многопильный продольно-распиловочный станок, делительный станок Baker, четырехсторонний станок и другое оборудование.

Сегодня маленькая компания Tutton Timber имеет 200% прибыли от деревообработки, что сопоставимо с доходом от выращивания и продажи свиней в «добрые старые времена». Каждый кусочек пиломатериала, включая стружки и опилки, продается, и этот бизнес приносит 80% от всего дохода фермы.

Семейство Таттонов держит ферму в местечке Gosfield (это в Англии, в графстве Эссекс) уже 40 лет. Питер получил хозяйство из рук отца. При нем ферма каждый год поставляла на бойню 1500 откормленных свиней. Но в 1983 цены на свинину резко упали. Тогда, уже имея скромный бизнес по производству деревянных оград на станке Wadkin, Питер Таттон купил по сходной цене старую пилораму, которая работала от пара, и переделал ее на электричество. Но оказалось, что машина работает слишком медленно, так что Таттон вынужден был смонтировать новую голову Trekasaw и докупить многопильный станок для обрезки коры с досок.

Этого, в свою очередь, тоже оказалось недостаточно. Местные строители хотели древесину более глубокой степени обработки, и Таттон продолжал искать более быстрый, более дружелюбный к пользователю станок для производства качественных пиломатериалов, который мог бы состыковаться в одну линию с уже имевшимся у Таттона оборудованием.

Новый бизнес
В январе 2001 фирма нашла ответ: электрический станок Wood-Mizer LT40HD. Работающий на стационарной основе, он стал опорной точкой высоко эффективного процесса обработки древесины.

Первое пиление доказало, что процесс с Wood-Mizer идет намного быстрее. Кроме того, если раньше Таттон загружал бревна вручную, теперь Wood-Mizer делает это гидравлическим приводом.

«Впечатляет то, что после 7 заточек я могу выбросить пилу и заменить ее на новую, а раньше мне приходилось отправлять инструмент на восстановление, - говорит мистер Таттон. – Можно купить дебаркер и очищать место пропила у очень грязных бревен. Сейчас я прохожу по ним жесткой кисточкой», - добавил он.

Мистер Таттон покупает древесину – в основном, дуб и немного мягких пород – у двух дилеров по цене примерно 2,5 фунта за кубический фут и делает из него балки, перекладины с выходом 60%. По его оценкам, он теряет еще 2,5 фунта на отходы, прежде чем готовое изделие отправляется к местным строителям или муниципалитетам по цене более 14 фунтов. Между Таттоном и его заказчиками нет никаких посредников, так что обе стороны весьма довольны бизнесом. И, к слову, нет никаких других поставщиков строительных материалов из дуба в графствах Эссекс и Саффолк.

Таттон обычно складирует 200 тонн дуба и других бревен на площадке размером 50 ярдов и перерабатывают примерно 30 тонн пиломатериалов в неделю. Он использует специальный погрузчик JCB с захватами, чтобы подносить бревна к станку Wood-Mizer. Станок LT40HD с электрическим двигателем распиливает 1560 тонн древесины – в основном, дуба, - за год. Семьдесят пять процентов продукции продается как перекладины, балки и столбы строителям, которые возводят рестораны в Эссексе и Саффолке. Если требуются перекладины, их полностью распиливают на станке Wood-Mizer, но если нужны опорные столбы , бревна распиливаются на 12-ти дюймовый квадратный брус и затем, не снимая со станка, распиливаются на 4-х дюймовые столбы. Они составляют 20% от всех заказов.

Дубовые бревна, предназначенные для производства обшивки, переходят с распиловочного станка на делительный, затем на многопильный. Мистер Таттон хотел бы продавать больше обшивки, но заказов на этот тип продукции немного.

В производстве доски (5% от заказов) брус 6х6 распиливается на станке Wood-Mizer и затем на многопиле. Продукция нестандартных размеров возвращается на доработку.

Сопутствующие продукты включают отходы от дубовой обшивки, столбы для заборов и доски, так как стружка продается гольф-клубам для посыпания пешеходных дорожек и земли вокруг деревьев и кустарников. Опилки перемешиваются с соседским навозом, и Таттон продает его в виде компоста для садоводов. Так что это не совсем отходы, и его прибыль составляет 200%!

Мистер Таттон нанял трех помощников – один из них работает по совместительству – и трех операторов станка Wood-Mizer для команды распиловщиков, которая вместе с Таттоном составляет 4 человека.

«Будучи электрическим, новый станок такой удобный. Между пропилами он работает на холостом ходу, и мы прислушиваемся к его работе – он использует намного меньше энергии, чем его предшественник».

«Гидравлика позволяет мне работать с большими бревнами – до 8 м длиной, 3 фута в диаметре и весом 2,5 тонны – легко и просто, даже если машина спроектирована для бревен длиной 6 м. Однако чаще всего мы пилим бревна весом в полтонны, 18 дюймов в диаметре и 12 футов длиной».

«Я приятно удивлен прекрасным качеством распила, который мы получаем на станке Wood-Mizer, также как и наши клиенты, хотя мы пилим доски очень быстро, 4 часа в день, 6 дней в неделю, круглый год.»

Он также добавил, что рекомендует машину всем распиловщикам: «Мы привыкли думать, что только большие пилорамы могли давать такое качество при такой скорости с очень небольшим количеством ручной работы,» - сказал он.

Таттоны довольны размером своего бизнеса, и как им кажется, на таких размерах они и хотели бы оставаться в будущем. С другой стороны, если будет необходимо, существующий у Таттонов сейчас набор оборудования при работе в две смены может производить 5000 тонн пиломатериалов в год.

Графства Эссекс и Саффолк, на границах которых находится ферма, представляют собой прекрасное место для бизнеса, где строящиеся в старинных зданиях рестораны составляют 50% всех клиентов Tutton Timber. Амбары и гаражи - также источник доходов. Но иногда Таттон изготавливает элементы лодок или дубовые табуретки, что, в общем-то, выгодно, поскольку позволяет с небольшими усилиями превратить кусочки древесины из отходов в сотню фунтов стерлингов.

«Мы даже еще более многогранны, чем может показаться на первый взгляд», - сказал он. «Иногда я пилю балку, а отчаявшийся реставратор стоит и ждет. После того, как где-то открывается стена 18-го века, срочно нужны новые балки – ведь эти старые стены не могут обойтись без искусственных опор».

Новый образ жизни
Помимо бизнес аспекта, новая фирма Timber Tutton качественно изменила образ жизни семейства Таттонов. Они рады, что остались жить на своей 45-тиакровой ферме. Амбары заняты под малый бизнес, 6 акров занимают посадки деревьев твердых сортов, а остальное используется под пастбища для лошадей. Качество жизни выросло: семья стала иметь выходные, оба сына Таттонов имеют самодельные картинги, а мистер Таттон приятно проводит время, охотясь на фазанов.

«Я доволен тем, что мы смогли сделать с фермой. Мы не только спасли ее от банкротства – вся семья сейчас может наслаждаться результатами своего труда, - заключает мистер Таттон. - Это покруче, чем свиней разводить».

Автор: Брайан Хайнд, Великобритания

Peter Tutton
01787 477421
Shardelowes Farm, Gosfield, Halstead, Essex C09 1PL
Mobile: 07889 767276