Лесопильный цех: оптимальная организация пристаночного пространства

Ключевой вопрос, который задают распиловщики при покупке ленточнопильного оборудования, – производительность. В целом, это свидетельствует о слабой развитости рынка, который остается в большей степени ориентированным на сырье. То есть переработчики стремятся окупить производство, организовав всего одну операцию – пиление, хотя зачастую более выгодно глубоко перерабатывать (то есть пилить, сушить, строгать и клеить) небольшое количество сырья, особенно если речь идет о ценных сортах древесины. Однако такой технологический процесс довольно сложный, включает различное оборудование и требует большой квалификации персонала и культуры производства. Как бы там ни было, это – реальное будущее. А пока частные деревообрабатывающие предприятия работают как лесопилки, на одном двух ленточнопильных станках, и их главный интерес – прибыль, которую можно увеличить за счет роста производительности.

Хронометраж
Работая на ленточнопильном оборудовании, у предприятия есть резервы по увеличению производительности. Станки Wood-Mizer отличаются длиной станины, наличием/отсутствием гидравлики, скоростью подачи пилящей головы. Процесс пиления состоит из целого ряда этапов.

1. Загрузка бревна на станину.
Для станков с гидравликой считается достаточным время в 1,5 минуты на загрузку 1 бревна.

2. Собственно пиление.
Количество распилов определяется размерами и видом материала (обрезной / необрезной). Время пропила зависит от скорости подачи головы в процессе пиления, которая для бревна диаметром 30 см составляет:

• на станках с ручной подачей - 5 м/мин
• на станках с электрической подачей – до 14,6 м/мин
• на станках Wood-Mizer промышленной серии LT60 / LT70 / LT80 – до 18,3 м/мин

Каждый пропил заканчивается возвратом пилящей головы на исходную позицию. Скорость возврата, как правило, фиксированная:

• для станков с ручной подачей - 10 м/мин
• для станков с электрической подачей - 20 м/мин
• для станков Wood-Mizer промышленной серии LT60 / LT70 / LT80 - 30 м/мин

3. Манипуляции продукцией.
После каждого пропила нужно снять получившуюся доску и отнести ее к месту складирования, осуществляя сортировку доски по типу и качеству, а также повернуть бревно на станине для производства обрезных досок. Чем ближе распиловщики складывают пиломатериал, тем быстрее идет работа. Если мы говорим о бревнах диаметром 30 см, то эти процессы занимают:

• на станках с ручной подачей - 5 минут
• на станках с электрической подачей без гидравлики – 4 минуты
• на станках Wood-Mizer промышленной серии без гидравлики – 3 минуты
• на станках Wood-Mizer промышленной серии с гидравликой – 2 минуты

Данные приведены для изученных на практике случаев распиловки с привлечением наемных рабочих. Когда на станке работают люди, кровно заинтересованные в заработке, – а это могут быть рабочие на сдельной оплате труда или непосредственно хозяин станка, - производительность, как правило, выше на 20%. Аналогичный прирост наблюдается в случаях, когда оператор работает с 2-мя помощниками и не занимается складированием готовых досок. Зная эти цифры, вы можете провести хронометраж на своем распиловочном участке и выявить «узкие» места.

Три совета по оптимизации пространства
Наблюдения показывают, что на большинстве предприятий собственно пиление занимает всего 50-60% рабочего времени. Остальные 40-50% - прямые потери прибыли из-за неудачной организации рабочего места. Ниже приводим несколько советов, как достичь большей производительности за счет грамотной расстановки людей и механизмов вокруг станка. При организации рабочего места следует учитывать несколько факторов.

1. Вес продукции.
Чем тяжелее получаемая продукция, тем больше времени необходимо для ее переноса от станка и штабелирование. Вывод: тяжелые пиломатериалы укладывайте ближе к станку, легкие - дальше.

2. Свободные площади для складирования готовой продукции и отходов.
Как правило, сортировкой пиломатериалов занимается помощник оператора. Он может сортировать их как по виду, так и по качеству. Соответственно для каждого вида получаемой продукции формируется свой штабель. В результате возле станка оказывается много пакетов с пиломатериалами, а маршрут помощника оператора от станка к штабелю становится все длиннее. Вывод: ограничьте количество штабелей.

3. Внутрицеховые транспортные механизмы.
Чаще всего для транспортировки пакетов от станка используются вилочные погрузчики или кран-балки. Вилочный погрузчик – самое неудобное средство для перевозки досок: чтобы его использовать, нужно иметь широкие проезды и большое маневровое пространство. Для удобства работы погрузчика, оператор и помощник вынуждены складывать пакеты досок так, что их собственный маршрут от станка к штабелям неизбежно удлиняется. Поэтому советуем использовать для транспортировки пиломатериалов от станка кран-балку. Главное при работе с кран-балкой - чтобы маршрут пиломатериалов не проходил над станком. Иначе люди вынуждены будут прерывать работу в целях собственной безопасности. А это - потери времени. Удобно использовать штабелёры и погрузчики с боковой загрузкой. Рабочие на станке не отвлекаются на загрузку каждого штабеля, штабели с пиломатериалами могут быть оптимально размещены возле станка.

Конвейер
Одно из наиболее оптимальных решений по оптимизации пространства внутри цеха - конвейер. Решение тем более оправдано для нескольких станков, используемых на производстве. Разместив станки в одну линию, параллельно ленточному транспортеру или рольгангу с приводом, вы снимете с рабочих обязанность складывать доски в пакеты и сможете существенно поднять производительность.

В частности, фирма Wood-Mizer рекомендует организовать процесс таким образом. Все распиленные материалы, включая отходы, снимаются со станка (или со станков) и укладываются на ленточный транспортер. Транспортер выносит весь материал к участку сортировки мимо обрезного станка. Оператор обрезного станка снимает с транспортера доски и направляет их на продольную торцовку. Его помощник весь полученный материал возвращает назад на конвейер. (Можно обойтись и без помощника, если механизировать эту перегрузку.) В конце конвейера доски попадают на поперечный транспортер, который и является «сердцем» участка сортировки. Здесь доски осматриваются сортировщиками, снимаются с поперечного транспортера и складываются в пакеты или направляются к следующим станкам – например, к торцовочному и (или) многопильному. Отходы, минуя человеческие руки, проезжают по сортировочному конвейеру до конца и попадают в кондуктор, где могут быть увязаны и увезены на утилизацию.

Автор: Г.И.Стальбовский, инженер
Wood-Mizer, Гродно