Латвия. Стопроцентная переработка древесины

Такую цель поставил перед собой владелец SIA Planka - предприятия, где работают две инновационные лесопильные линии.

Маленький латвийский городок Кулдига знаменит на весь мир своим водопадом - самым протяженным в Европе: ширина 249 метров. Но среди деревообработчиков Кулдига не менее знаменита… ведь здесь находится предприятие SIA Planka! Его владелец Дзинтарс Кнупке еще в 2007 году, одним из первых в Латвии, установил лесопильную линию Wood-Mizer LT300, потому что почувствовал, что эта технология может приносить хорошую прибыль за счет своей экономичности и способности выпиливать больше ценного пиломатериала из каждого бревна.

По приглашению компании Oberts, представляющей Wood-Mizer в Латвии, мы отправляемся в гости к Planka и узнаем из первых рук, что нового произошло на производстве в последнее время.

"Кое-что новое есть", - улыбается Дзинтарс Кнупке, ведя нас в лесопильный цех, где с 2013 года работает тарная линия Wood-Mizer SLP1.

SLP означает "Smart Log Processing" - "Умная переработка бревен". Под таким названием Wood-Mizer выпускает лесопильные линии, состоящие из трех станков, соединенных транспортными конвейерами. Бревна малых диаметром, не более 40 см, складируются на рампе, откуда рабочий выгружает их по одному в V-образный желоб, на дне которого проложен цепной конвейер. Первый станок в линии - это TVS, вертикальная двухголовочная пилорама. Она отпиливает две пласти от бревна, превращая его в двухкантный брус. Затем следующий рабочий переворачивает бревно на конвейере на 90 градусов и пропускает его через второй станок - SVS, вертикальную одноголовочную пилораму. Отсюда трехкантный брус попадает в шестиголовочный ленточный многопил, где за один проход из бруса получаются шесть тарных дощечек.

"Я консультировался с Oberts и даже ездил в Германию на выставку LIGNA в 2013 году, чтобы посмотреть, как работает автоматизированная линия SLP2, - рассказывает Дзинтарс. - В конце концов, я придумал как улучшить мою линию SLP и переделал ее на большую длину заготовки 3,6 м. Это имеет смысл - распиливать бревна большей длины. А в конце линии у меня установлен четырехпильный торцовочный станок, - объясняет Дзинтарс. - Пиломатериал получается хорошего качества, и на торцовке за один цикл заготовка превращается в три тарные дощечки заданного размера".



Таким образом, лес диаметром от 10 до 40 см перерабатывается на тарной линии, а все крупные бревна диаметром от 40 см и выше отправляются на LT300. После восьми лет бесперебойной эксплуатации этот станок все еще в строю и отлично справляется со своей работой.

"Да, LT300 оказался надежным оборудованием. Первый серьезный ремонт с заменой двигателей для перемещения пилящей головы потребовался в прошлом году, то есть после семи лет непрерывной эксплуатации", - говорит Дзинтарс.

Теперь, с появлением тарной линии, производительность предприятия выросла на 40%. На линии занято 8 человек, включая рабочих на финальной торцовке и упаковке. За смену они выпускают 14-15 кубометров готовой тарной дощечки, а вместе с материалом второго сорта дневной объем доходит до 18 кубометров.

Вилмарс Янсонс, владелец SIA Oberts и представитель Wood-Mizer, поясняет: "Эти две линии, LT300 и SLP, функционально дополняют друг друга. Одна распиливает крупные бревна, другая - тонкомер, и обе используют одни и те же ленточные пилы. Это узкие пилы, которые делают тонкий пропил. От малых бревен прибыль вообще получается, только если режешь их очень аккуратно и практически ничего не выбрасываешь в отходы".

"Да, мы используем пилы Wood-Mizer и затачиваем их по 70 штук в день на самых лучших станках Wood-Mizer для заточки и разводки", - подтверждает Дзинтарс Кнупке.

"Дзинтарс поступает очень умно, - продолжает Вилмарс Янсонс. - Фактически, он начинает экономить еще на стадии закупки древесины. Он покупает местный лес, преимущественно хвойные породы, без сортировки, а это стоит дешевле, чем если бы он заказывал определенные диаметры. То есть он берет любую древесину и по диаметрам и по сортности, потому что, благодаря этим двум линиям, он может переработать любой лес и получить прибыль".

"Я уже 25 лет занимаюсь деревообработкой, и в давние времена мы особо не думали об экономии. Привезли лес - надо разрезать, отходы - в топку, - вспоминает Дзинтарс. - Но с тех пор я наблюдаю, что с каждым годом бревна становятся все тоньше и все дороже. Толстые бревна составляют всего 10-15% от наших запасов".

Дзинтарс поддерживает значительный объем сырья, почти на четверть миллиона евро, чтобы компания работала ритмично, как часы, ведь в лесозаготовительном сезоне есть два времени года, чтобы запастись древесиной: в конце зимы, когда еще стоят морозы, и летом, когда лес уже высох.

До появления линии SLP тарную доску здесь делали только из горбыля, а чаще всего заказывали чоппер и перерабатывали отходы на щепу, за которой клиенты приезжали даже из Клайпеды, а это немалый путь в 200 км. Однако несколько теплых зим подряд, фактически, "убили" спрос на эту продукцию - щепа больше никому не нужна.

В этой ситуации предприятие Planka гибко реагирует на изменения рынка и выпускает много специализированной продукции на экспорт, не только тарную доску. Например, здесь делают поддоны для немецкой металлообрабатывающей промышленности, настил для проезда тяжелой техники по заболоченным местам, ограду для автомобильных дорог в Англии, и еще разные заказы для покупателей в Ирландии, Шотландии, Франции.

"Дочка сейчас учится, и мы с женой надеемся, что после окончания учебы она будет работать в SIA Planka, займется коммуникациями с клиентами, чтобы заказов было еще больше", - улыбается Дзинтарс.

Он берет карандаш и лист бумаги и рисует схему раскроя бревна: "Из центральной части мы делаем паллеты, из горбыля выпиливаем подгорбыльную доску. Оставшийся кусок можно еще раз пропустить через станок и сделать планку. А вот здесь - Дзинтарс отмечает четыре квадратика по углам - есть еще возможность выпилить рейки. Тогда чоппер вообще не нужен. Это практически 100% переработка древесины в продукцию", - говорит Дзинтарс.

Как видно, сама жизнь заставляет деревообработчиков становиться эко ориентированными предпринимателями. Иначе просто не заработаешь.

Пожелаем успехов SIA Planka - компании, которая чутко улавливает новые тенденции на рынке, грамотно инвестирует и, в конечном счете, благодаря своему стремлению к 100%-ной переработке сырья, бережно относится к ценным лесным ресурсам Латвии.