Раз в четыре года нужно обновлять станочный парк

считает владелец компании «ПенитаЛес» г-н Пенко Стефанов

Каждый, кто хоть раз бывал на пилораме, знает, что обычно на территории рассыпаны опилки, стружка и другие отходы – короче говоря, древесный мусор, который работники не замечают, почти так же, как художники, которые считают творческий беспорядок неотъемлемой частью профессии.

Тем удивительнее посетить болгарскую фирму «ПенитаЛес» в городе Казанлык, которая, хоть и является самой настоящей деревообрабатывающей компанией с полным циклом – распиловка, сушка, строгание, сборка готовых изделий – но на ее площади в 7 га царит такая чистота, что трудно заподозрить, что здесь идет производственный процесс. И только когда увидишь работников – все в форменной одежде с эмблемами «ПенитаЛес» - понимаешь: тебе повезло попасть на предприятие высокой производственной культуры.

Владелец компании г-н Пенко Стефанов родом из Казанлыка, закончил Лесной университет по профессии лесовод. Он работал директором лесного хозяйства, но с появлением новых возможностей в жизни страны и общества, тоже решил изменить свою жизнь и перейти в частный бизнес.

«Сначала я, как и многие, занялся торговлей, - рассказывает Пенко Стефанов. – Затем, начиная с 1995 года – лесозаготовкой. Мой самый первый распиловочный станок – это старый блок-банциг, которому в тот момент уже исполнилось 40 лет».

«Я впервые увидел ленточнопильный станок Wood-Mizer на выставке в Пловдиве. Он мне сразу понравился, но денег на покупку не хватило. Так что сначала я приобрел Хускварну с цепной бензопилой».

Прошло некоторое время. Предприятие постепенно росло, обзаводилось различным оборудованием. Появилась сушилка объемом 50 кубометров. Наконец настала очередь приобрести ленточнопильные станки.

Пенко сделал выбор в пользу малых пилорам Wood-Mizer серии LT15.

«Мне понравилась цена и то, что у них очень простое управление. Что касается качества распила, то это то, что нужно – гладкая ровная поверхность и точность геометрических размеров».

Прошло еще несколько лет, и в 2009-2010 годах Пенко продал два своих станка LT15, а вместо них купил… станки LT15.

Почему?

«Я считаю правильным через каждые четыре года эксплуатации продавать машины и покупать новые», – объясняет свое решение Пенко. И для этого есть причины.

«Во-первых, тогда ты полностью избавлен от ремонтов: новые машины не ломаются. А значит, нет и простоев».

«Во-вторых, у новых станков есть гарантии. Так что финансово ты защищен – если что случится, производитель пришлет своих сервисантов, и они все поправят».

«В-третьих, через четыре года, даже если ты покупаешь ту же модель оборудования, в ее конструкции уже сделаны изменения, появились новые функции».

Все это вместе взятое делает предприятие более конкурентоспособным и устойчивым к кри зисам.

В случае с «ПенитаЛес» мы имеем компанию, которая, используя всего две небольших пилорамы Wood-Mizer LT15 как начальное звено на своем производстве, обеспечено заказами на месяцы вперед.

На пилорамах работают 4 человека: по одному оператору и одному подсобному рабочему на каждый станок. Пилят пихту Douglas Fir в одну смену с производительностью 250-300 кубометров в месяц.

«Мои новые станки Wood-Mizer и старый блок-банциг невозможно даже сравнивать, - утверждает Пенко Стефанов. – Там, где блок-банциг делал 1 кубометр, Wood-Mizer сделает 8 кубометров пиломатериала».

Действительно, технология распила, которую разработала фирма Wood-Mizer, основана на применении узкой ленточной пилы, делающей пропил толщиной всего в 2 мм. Выход готовой доски из бревна может достигать 80%. По сравнению с другими технологиями распила Wood-Mizer высокоэкономичный, и не только потому, что делает больше продукции из заданного объема сырья, но и потому что потребляет меньше энергии.

Станки LT15, к примеру, оснащены двигателями мощностью 7 кВт. Оператор задает толщину доску на электронной линейке, и пилящая голова автоматически устанавливается в нужное положение. Это одно из новшеств, которое теперь входит в стандартную комплектацию станков LT15, и которое Пенко Стефанов получил благодаря своей стратегии регулярно обновлять станочный парк. Точность распила на его новых станках выросла, потому что в прежней версии оператор устанавливал пилящую голову, ориентируясь на вертикальную шкалу, и от того, под каким углом он смотрел на эту шкалу, зависел миллиметр ошибки. А ведь из миллиметров складываются кубометры отходов, которых теперь не найти на территории «ПенитаЛес».

«Мы используем ленточные пилы Wood-Mizer, - говорит Пенко Стефанов. – Я очень доволен – качество у них высокое. В среднем мы производим от 10 до 20 кубометров готовой продукции на одну л енту».

Так, опираясь на свой опыт и знания, г-н Пенко продолжает развивать предприятие, а тем временем в бизнес вступает уже второе поколение Стефановых: сын Стефан закончил университет по специальности конструктор мебели, а дочь изучает дизайн интерьера. Они привнесут в семейное дело новые идеи и новый опыт, как рассчитывает их отец, успешный деревообработчик Пенко Стефанов.