Производство дубовых ламелей в Словакии

Со станками Wood-Mizer миссия выполнима

Соединив две прогрессивные технологии – распиловку древесины узкими пилами и трехступенчатую скоростную сушку, - словацкий бизнесмен фактически создал безотходное производство напольных покрытий из дуба.

Наверное, все согласятся с мнением, что в наше время экспортировать круглый лес – это варварство и путь в никуда: заработок настолько мизерный, что не оставляет никаких шансов на перспективу, на развитие. Поэтому деревообработчики сегодня в поиске. Одни ищут технологии, другие – инвесторов, третьи – рынки сбыта, четвертые – квалифицированных работников... Короче говоря, есть потребность в свежих идеях.

На примере словацкой фирмы ''Дазо'', которая занимается выпуском дубовых ламелей (дуб, между прочим, импортируется в бревнах из Украины), мы рассмотрим любопытную идею для бизнеса, которая может пустить корни и на российской земле, потому что:

используются современные технологии деревообработки;
оборудование доступно в России, есть сервисные центры;
не требуется гигантских миллионных инвестиций;
продукция стабильно востребована и в России, и на европейских рынках;
добавочная стоимость во много раз выше цены сырья;
предприятие относится к среднему бизнесу (численность работников 36 человек);
хотя предпринимателю и понадобятся специальные знания, все же они не настолько уникальны, чтобы им нельзя было самостоятельно научиться. Смотри пункт 7
К слову, владелец фирмы ''Дазо'', пан Владимир Бечар именно так и поступил – научился на собственном опыте. По образованию он ветеринар и долгие годы проработал в колхозе по специальности, а его знакомство с деревообработкой началось в примитивной колхозной столярне, где делали ящики под фрукты. В начале 90-х пан Бечар занимался производством пресс-вакуумных сушилок для древесины по лицензии немецкого производителя. Посещая цеха своих клиентов, он и придумал свой деревообрабатывающий бизнес. Так в местечке Лозорно появилась фабрика напольных покрытий ''Дaзо''.

Участок распиловки
Первое приобретение, сделанное его фирмой в 1995 году – два станка Wood-Mizer LT40 с гидравликой.

''В данном случае важна не скорость пиления, а точность: допуск в размере заготовок – всего пол миллиметра, - поясняет пан Бечар. – Я выбрал именно Wood-Mizer, потому что эти станки дают стабильно качественный и точный распил. Ну и, кроме того, они надежные''.

Действительно, за 9 лет наработка на станках Wood-Mizer составила по 39.000 моточасов, и они все еще не нуждаются в капремонте.

Продукт – напольные покрытия из дуба, который завозится из Украины. Заготовки легкие, их толщина варьируется в узких пределах от 7,5 до 8 мм. Поэтому операторы станков могут работать без помощников: они сами снимают готовый продукт со станины. Тонкий момент состоит в том, что станки обязательно должны иметь гидравлическую систему для манипулирования бревном, которая загружает, вращает, выравнивает и прижимает бревна. На станках Wood-Mizer LT40 с главным электрическим двигателем мощностью 18,5 кВт, гидравлика работает с бревнами весом до 2000 т.

Иногда покупают станки без гидравлики, думая таким образом ''сэкономить'': мол, рабочая сила у нас дешевая, поставлю к каждому станку двух подсобных рабочих, будут баграми бревна загружать.

''Наивное заблуждение''! – смеется пан Бечар. В цене станка гидравлика стоит примерно 7000 долларов. Допустим, зарплата 100 долларов в месяц. Станки у пана Бечара работают круглосуточно, в 3 смены по 12 часов. Это значит, без гидравлики на каждый станок нужно было бы поставить 6 подсобников. А это уже 600 долларов в месяц, 7200 долларов в год – вот вам и цена гидравлики.

В ''Дазо'' распиловка ведется ленточными пилами Wood-Mizer марки DoubleHard с упрочненным зубом, профиль 10/30. Зимой, когда сырье подмерзает, используют пилы зимнего профиля 9/29. Подготовка пил ведется на участке заточки инструмента. Этим занимаются механики, которые работают в каждую смену. При данной толщине распиливаемого материала, одной пилы хватает на роспуск 10 кубометров древесины.

Операторы работают на станках Wood-Mizer сосредоточенно и, можно даже сказать, медленно.

''Почему Ваши распиловщики так медленно пилят? – спрашиваю пана Бечара. - Ведь станки Wood-Mizer способны на большее''…

''Вот вы, русские, вечно норовите мчаться в тройке, - издевается пан Бечар. – Подумай не о скорости, а о деньгах. Нет никаких проблем распустить это бревно тупо на паллеты. Кто их потом купит?''

Поэтому распиловщики вращают бревна, точно их вымеряют, пристреливаются к разным плоскостям распила – в общем, это скорее не операторы, а раскройщики бревна. Они должны обеспечить максимальный выход точно распиленного материала, по возможности, без дефектов, скрытых в древесине. Их работа – ключевое звено в качестве продукта.

Точки отсчета
Объем переработки составляет 450 кубов в месяц. Выход продукции после сушки – 22-24%. Пока на производстве было два станка Wood-Mizer, именно распиловка считалась узким местом, и фактически, лимитировала рост производства, объем которого составлял 12.000 кв.м продукции в месяц.

В январе 2004 пан Бечар принял решение докупить еще один станок Wood-Mizer LT40HDE, и производительность фабрики увеличилась на 50%, дойдя до уровня 18.000 кв.м продукции.

Технология сушки
Затем, в соответствии с технологией, заготовки подвергаются трехэтапной сушке.

Первый этап – пре-сушка: штабель обернут плотной тканью и продувается теплым воздухом температурой 30^оС с помощью вентиляторов. Воздух нагревается за счет рекуперации тепла с последующих этапов сушки. В пре-сушилке пиломатериал находится 24 часа, его конечная влажность – 25%, то есть из древесины выведена свободная влага.

Второй этап – удаление связанной влаги с помощью процесса конвективной сушки до остаточной влажности 7%. На этой стадии теплоноситель – воздух - нагрет до 70^оС, подача воздуха – принудительная, с помощью вентиляторов. Сушка продолжается 36 часов. После этой стадии получается готовый продукт – напольные покрытия толщиной 4 мм. Примерно 25% высушенного материала забраковываются. Это свилеватые, изогнутые заготовки, которые отсортировывают и направляют на 3 этап сушки.

Третий этап – пресс-вакуумная сушилка, которую пан Бечар сконструировал самостоятельно. В данной технологической схеме ее назначение – выравнивание досок под прессом. Конструктивно устройство выглядит так:

собственно камера, в которую сырой пиломатериал загружается вручную;
слои материала разделяются пластинами, по которым в камеру подается теплоноситель – горячая вода;
вакуумная помпа создает разрежение в камере; в вакууме вода, находящаяся в древесине, кипит при температуре гораздо ниже обычных 100оС; это дает возможность сушить дерево в мягких условиях;
сверху камера закрывается резиновой мембраной, которая под воздействием вакуума прижимает и выравнивает доски в плоскости. Как видите, эта технология позволяет не только быстро сушить пиломатериал, но и исправлять некоторые дефекты, возникшие при распиловке из-за напряжений внутри древесины. Процесс длится два часа. Заготовки нагреваются до температуры 80^оС, при которой древесина за счет своих природных полимерных свойств становится пластичной. Под давлением заготовки выравниваются, и производственный брак, возникающий в процессе сушки, сводится к нулю.

Затем заготовки проходят калибровку на станках с 30 вращающимися ножами и - продукт готов, пакуется и отправляется на экспорт в Швецию, Германию, Австрию, Финляндию. Рекламаций не поступало ни разу.

'Dazo' s.r.o.
Druzstevna 1,
90065 Zahorska Ves.
Slovakia
Tel: +421 347752147
Fax: +421 347780364