x
≡ меню
На главную О проекте Новости Контакты Отправить сообщение
Пилорамы Wood-Mizer: опыт действующих предприятий, идеи для бизнеса и новые рыночные ниши в лесопилении

Рощинская паркетная фабрика
Бывший физик нашел себя в деревообработке

Рощинская паркетная фабрика   - Закончились дороги – теперь начнутся настоящие люди, - предупредил Глазачев, когда джип тряхнуло в тысячный раз, и асфальт, и так едва различимый, перешел уже в какую-то охотничью тропу. Природа здесь так красива! Как, наверное, повсюду, где нет следов человека.

Путь мы держали в поселок Рощино – место довольно примечательное…

Строить его начали в 1931 году. А расцвет пришелся, видимо, на 80-е годы, когда в Таежной геологоразведочной экспедиции работало полторы тысячи человек, треть из них – инженеры. Проводили разведку месторождений вольфрама, олова, золота. А разведка – это бульдозерные канавы, буровые, десятки километров штолен и штреков со всеми коммуникациями – рельсовыми путями, вентиляцией. Это жизнь сотен людей в глухой тайге.

Сейчас все стало историей: законсервированы штольни, закрыта экспедиция…

Но люди-то остались.

Игры разума
А куда человеку деться от своего ума?

Вот и Александр Поротов, инженер-физик, бывший завлаб экспедиции, нашел своему разуму достойное применение – взял… и спроектировал паркетный завод. Вместе с партнерами он закупил оборудование; монтаж завершили в начале прошлого года; сейчас на производстве занято 26 человек; ежемесячно выпускается 1500 квадратных метров фирменного паркета «Сихотэ-Алинь» из маньчжурского ясеня. Продукция поставляется в Москву и реэкспортируется в Эстонию, Англию, Сербию. Срок окупаемости проекта – 4-5 лет.

Маньчжурский ясень
Паркет из горного маньчжурского ясеня - эксклюзивный продукт на российском рынке. Маньчжурский ясень - это реликтовое доледниковое дерево, растущее в регионе, где зима сибирская, а лето крымское. (Или как тут говорят, широта крымская – долгота колымская). Свойства маньчжурского ясеня уникальны. Качество этой породы, как правило, очень высокое: практически нет пороков и сучков. Это позволяет делать паркет только высшего качества в любом из двух типов распила – радиальном и тангенциальном.

По потребительским свойствам паркет из маньчжурского ясеня стоит в одном ряду с лучшим дубовым паркетом. Его естественный цвет заметно темнее европейского ясеня и близок к дубу, но без характерного зеленоватого «дубового» оттенка.

Паркетный завод
Посмотрим, как организовано производство на Рощинском паркетном заводе. Здесь реализован полный цикл.

1. Сортировка и складирование лесоматериалов.
Древесину поставляют партнеры прямо с лесных делянок. Благо в районе есть крупные лесозаготовители, как, например, компания «Яппи». Ее владелец Александр Васильевич Собченко также построил производственные цеха, где планирует выпускать фризу для Рощинского паркетного завода. С этой целью он приобрел 2 станка Wood-Mizer.

2. Распиловка лесоматериалов.
Производится на ленточнопильном станке Wood-Mizer. Распил – достаточно ответственная операция, которая определяет надежность и качество будущего паркета и требует строгого соблюдения технологической дисциплины.

Древесина бывает радиального или тангенциального распила. Радиальный распил - все планки имеют ровную одинаковую текстуру- прямые параллельные лучи. Тангенциальный распил обладает насыщенной текстурой, которая состоит из «разводов» (рисунок- более волнистый). Механические свойства радиальных и тангенциальных паркетных планок также различаются. Радиальные планки более износостойкие, меньше изменяются в размерах при перепадах влажности, но при этом менее красивые и более дорогие. Последнее связано с тем, что при радиальном раскрое бревна выход пиломатериала меньше.

Александр Поротов остановил свой выбор на станке Wood-Mizer серии LT40, «рабочей лошадке» лесопильных цехов. Это самый популярный станок в мире: фирма выпускает его с середины 80-х годов - все узлы и механизмы давно отработаны. Неудивительно, что этот станок до сих пор пользуется большим спросом: он вызывает меньше всего нареканий со стороны владельцев. Обычно LT40 выбирают те, кому не нужны проблемы в виде простоев оборудования, и в то же время, они не гонятся за сверхпроизводительностью.

В настоящее время на Рощинском паркетном заводе распиливают 100 кубометров ясеня в месяц. Это примерно в 3 раза меньше возможностей станка, так что запас распиловочных мощностей вполне приличный.

Станки LT40 выпускаются модульным способом. Это значит, что покупатель может выбрать: станину необходимой длины (3 варианта для распила бревен 5000 мм, 6300 мм или 8600 мм), двигатель (6 вариантов, включая дизельный, бензиновый или электрический разной мощности), разнообразную гидравлику (боковые упоры и прижим – по умолчанию, выравнивание бревна, кантователь и концевые зажимы – по желанию), а также дополнительные примочки – компьютер Accuset для программирования толщины доски, дебаркер, лазерный указатель пропила, двусторонний обмыв пилы.

В Рощино используется почти весь этот коктейль, поскольку на Рощинском паркетном убеждены, что «технология требует точности, а экономика – экономии».

3. Раскрой пиломатериалов на паркетные заготовки.
Осуществляется на многопильном станке. При распиловке лафета на многопиле достигается большая производительность и хорошая точность при меньшей квалификации работников.

4. Сушка заготовок.
Для этой цели Александр Поротов заказал 2 циклические вакуумные сушильные камеры объемом 5 кубометров каждая, которые для него изготовили в Красноярске.

Энергетическая установка, сделанная в Брянске, используется для сушки заготовок и обогрева цеха и поглощает все отходы производства: опилки, щепу, обрезки.

Сущность циклической вакуумной сушки состоит в следующем. В первом полуцикле воздух, при температуре 80°С циркулирует в сушильной камере и нагревает уложенные в штабели доски. Избыток влаги испаряется с поверхности доски, а в центре доска остается влажной. Для нейтрализации внутренних напряжений, возникающих при сушке, и устранения неравномерности распределения влаги древесины, во втором полуцикле используется процесс сушки заготовок в вакууме. При таких чередующихся циклах нагрев-вакуум достигается высокая скорость сушки, не приводящая к возникновению существенных внутренних напряжений. Таким образом, древесина высушивается, в среднем, до влажности 8%, а затем, для снятия остаточных внутренних напряжений и достижения минимального разброса влажности,проводится кондиционирование.

После окончания сушки, доски режутся на заготовки определенных длин, и каждая заготовка проходит контроль влажности.

5. Обработка паркетных заготовок с последующим изготовлением паркетных планок.
Заготовка попадает в цех, где установлена паркетная линия «GRIGGIO» производительностью 5000 кв. метров в месяц. Выходящие с конвейера планки тестируются на соответствие заданным геометрическим параметрам.

6. Сортировка паркетных планок.
Готовые паркетные планки разбираются по категориям и складываются в пачки.

7. Упаковка.
Каждая пачка обвязывается полипропиленовой лентой, упаковывается в термоусадочную пленку и укладывается в коробку из гофрокартона.

Вскоре здесь будет установлена линия сращивания, что позволит владельцам выйти на рынок с новым продуктом – сращенный массивный паркет и плинтус. Так что у Рощинского паркетного завода – большие перспективы.

Рощинская паркетная фабрика
Приморский край, с.Рощино, 1 мкр., 19
Тел. +7 42359-23-438 ; +7 904 625-07-72





Статьи на тему
Россия




Если Вас заинтересовали указанные в статье продукты или услуги фирмы Wood-Mizer, Вы можете:

Ещё из раздела Паркет, ламель и напольные покрытия

В детстве Ханс Ларссон работал на ферме, помогал взрослым, ухаживая за животными. Закончив школу, он обзавелся цепной бензопилой и занялся столярным делом – в первую очередь, для своего домашнего хозяйства. Соседи увидели это, оценили способности ...
Продолжая семейные традиции, Наталья Сукач стала деревообработчиком-новатором и создала полный цикл безотходного производства напольных покрытий из массива дуба в Киеве. Наталья Сукач – потомственный деревообработчик. Ее родители всю жизнь ...
Пилорама LT40, горизонтальный многоголовочный станок HR700, кромкорез EG300, а также заточное и разводное оборудование Wood-Mizer работают на предприятии «ЮБМ Логистик» в селе Андриянов Львовской области. - Нашему предприятию чуть больше ...
Качественный распил и высокий выход продукции на станке Wood-Mizer LT40 стал существенной отправной точкой для развития индийской компании Gomma Wood Products, занимающейся производством пиломатериалов из каучуконосов. Заглянув в офис Джеймса Кутти ...
Производитель высококачественного деревянного настила в Ирландии сообщает о снижении затрат, повышении доходов и большей гибкости производства, которые достигнуты в результате приобретения небольшого станка с узкой ленточной пилой. Шон Тьернан из ...
Молодой человек Раду Будан из румынского города Мушатешти работал инженером лесного хозяйства на госслужбе. В 2005 году он занялся лесопилением, создал небольшое предприятие и начал резать древесину на старой вертикальной пилораме. Поначалу дело ...
Соединив две прогрессивные технологии – распиловку древесины узкими пилами и трехступенчатую скоростную сушку, - словацкий бизнесмен фактически создал безотходное производство напольных покрытий из дуба. Наверное, все согласятся с мнением, что в ...
Английская компания Silvan Floors, которая прежде занималась настилом паркета, смогла существенно увеличить прибыль, начав собственное производство напольных покрытий. Читайте репортаж о разработке бизнес-плана, финансировании проекта и внедрении ...
Нильс Олин, прораб из Швеции, рассказывает о своем творческом хобби - разработке и создании уникальных деревянных полов, а также о том, ради чего человеку стоит затевать собственное дело. Я работаю прорабом на строительной площадке, и у нас в Швеции ...
Бо Веркстром в бизнесе не новичок. Он начал свое дело в середине 60-х. В эти стремительные годы, когда европейская экономика росла как на дрожжах, Бо легко добился успеха, создав компанию «Byggmästaren AB» в городке Сольвесборг, Южная Швеция. Фирма ...
Компания Simba Parquet в Киншасе, столице Демократической Республики Конго, сообщает об увеличении объема производства паркета после того, как здесь начали самостоятельно распиливать древесину вместо закупки готовых пиломатериалов. Основанная в 2003 ...