Индийское лесопильное предприятие выпускает паркет из каучуковой древесины

Качественный распил и высокий выход продукции на станке Wood-Mizer LT40 стал существенной отправной точкой для развития индийской компании Gomma Wood Products, занимающейся производством пиломатериалов из каучуконосов.

Заглянув в офис Джеймса Кутти (James Kutty), основателя и управляющего директора компании Gomma Wood Products Pvt Ltd, в городе Коттайам, сразу замечаешь прекрасный паркет из каучукового дерева – новый продукт, который компания стала выпускать в этом году.

Фирма Gomma Wood была основана в 1992 и с тех пор приобрела значительный опыт в переработке каучуконоса. Она смогла использовать эти знания для создания добавочной стоимости к этому ценному природному материалу. В результате компания вышла на более прибыльные рынки высокого передела древесины в Индии и за границей.

«В Индии растет интерес к паркету в противовес традиционным напольным покрытиям из мрамора и гранита», - поясняет Джеймс Кутти.

«Мы много лет производили и поставляли ламинированную доску из каучукового дерева, а теперь увеличили добавочную стоимость продукта за счет производства более дорогого паркета».

«Конечно, чтобы получить качественный продукт на выходе, нужно начать с точного распила и должным образом выдержанной древесины», - добавляет Джеймс Кутти.

За несколько лет регулярных инвестиций компания создала современное производство с сушильным оборудованием, а в прошлом году приобрела ленточную пилораму Wood-Mizer LT40 для распила бревен.

«За смену мы распиливаем примерно восемь тонн сырья», - говорит Джеймс Кутти.

«Станок LT40 пилит очень точно и производит гладкую поверхность распила, что важно для последующей обработки доски, а также для обеспечения требуемой производительности и выхода готовой продукции».

Джеймс Кутти основал свою компанию после того, как купил 33 акра каучуконосной плантации в Коттайаме. Каучук начинают собирать после семи лет роста дерева, которое остается плодоносным примерно 20 лет, а затем его срубают и перерабатывают, а плантацию рекультивируют и засевают новыми саженцами. Так плантации остаются постоянным и существенным источником древесины.

Фирма Gomma Wood начала, имея в штате только восемь работников. Они обслуживали небольшую лесопилку с традиционным индийским оборудованием, а также две сушильные камеры и приспособлени я для консервации древесины. Вначале фирма поставляла обработанный кругляк для местной строительной индустрии. Через несколько лет стало ясно, что такой бизнес долго не протянет из-за низкой маржи и недостаточной прибыли. Тогда компания переключилась на выпуск компонентов для мебельной промышленности в виде чисто обрезной доски и строганной заготовки, которые экспортировались в Италию.

В 1998 году был сделан следующий шаг в развитии производства – инвестиция в оборудование для сращивания и склейки заготовки, так что компания смогла начать выпуск каучуковых панелей для мебельной промышленности в Индии и за рубежом.

Годовой объем переработки древесины здесь составляет около 6,000 м3, причем не только со своей плантации.

Джеймс Кутти нашел лучший способ раскроя бревен. Посетив международную выставку деревообрабатывающих технологий Ligna в Германии, он увидел демонстрируемые там ленточные пилорамы Wood-Mizer LT.

«Затем я поехал в Австрию, чтобы встретиться с пользователем пилорамы LT, который пилит сосну, и на меня произвело впечатление качество распила и сама машина. Так что я связался с компанией Wood-Mizer, а затем с их Индийским представителем фирмой HBR Consultants в Бангалоре, чтобы понять, как можно использовать эту пилораму для распила каучуконоса».

Бизнес успешно растет, при этом 75% продукции отправляется клиентам в Европе, США и Азии. Так что потребовались дополнительные распиловочные мощности. На выставке IndiaWood в Бангалоре в 2008 году Джеймс Кутти заказал станок Wood-Mizer LT40.

«С моей точки зрения, LT40 – наилучший вариант для распила каучуковых деревьев, потому что дебаркер удаляет камни, пыль и толстую кору с бревна перед входом ленточной пилы в древесину. Кроме того, автоматическая система двустороннего смачивания пилы LubeMizer поддерживает пилу с рабочем состоянии и смывает опилки».

«Пилорама работает в три смены, 24 часа в сутки, шесть дней в неделю, распиливая бревна диаметром 30-40 см и длиной 2,7 м (9 футов). Кроме того, что она пилит очень точно и делает гладкую поверхность доски, у нас также увеличился полезный выход продукции с 40% на традиционной пилораме до 60% на станке Wood-Mizer», - добавляет Джеймс Кутти.

Рост полезного выхода продукции означает, что меньше древесины идет в отходы и, следовательно, снижаются затраты на утилизацию, что также пошло в копилку доходов фирмы Gomma Wood, которая теперь пользуется репутацией экологически безопасного производства. Точность распила не менее важна, так как компания сертифицировала предприятие по международным стандартам управления качества ISO9001.

Ключевой момент в конструкции станков Wood-Mizer – это использование узких ленточных пил, которые производят меньше опилок. Кроме того, Wood-Mizer – это единственный производитель оборудования, который выпускает также и инструмент – ленточные пилы, способные обеспечить оптимальное функционирование ленточных пилорам, как Wood-Mizer, так и других производителей.

Все станки спроектированы так, чтобы было легко ими управлять, легко обслуживать, в сочетании с надежной конструкцией, позволяющей перевозить станок с места на место без потери точности пропила. Станки способны к бесперебойному функционированию в разных климатических условиях.

LT40 – это проверенная временем машина, много тысяч этих станков работают по всем у миру. Она поставляется в разной комплектации: с электронными линейками, гидравлической загрузкой бревна, дизельным, электрическим или бензиновым главным двигателем, а также с удлинителями станины, так что функциональные характеристики станка точно определяются под конкретные задачи клиента. Станок распиливает круглые бревна диаметром до 90 см.

К примеру, в Gomma Wood установлена отдельная гидравлическая загрузочная рампа, на которой складируются бревна, и подаются цепным конвейером поштучно на станину, где бревно позиционируется с помощью гидравлических упоров, домкратов, вращателя и прижима.

«Несколько месяцев назад мы добавили концевые зажимы для бревен, так чтобы сделать пропил еще более ровным и гладким даже для бревен с внутренним напряжением», - поясняет Джеймс Кутти.

«Мы заменяем ленточную пилу на заточенную через два часа работы, и затачиваем каждую пилу не менее 50 раз. Сейчас мы используем ленты Wood-Mizer с профилем 9/29, потому что по опыту знаем, что они лучше справляются с каучуковой древесиной, -твердой и плотной, как тик, с большим количеством сучьев. Сейчас мы также тестируем новую стеллитовую пилу Wood-Mizer RazorTip, чтобы проверить, создаст ли она преимущества для нашего производства», - говорит Джеймс Кутти.

Доска после станка LT40 проходит через многопил, стандартизируется по ширине, обрабатывается для предохранения против грибка, насекомых и посинения, а затем помещается в сушилку – у компании сейчас семь сушильных камер. После сушки доски строгаются, сортируются по цвету и зернистости и склеиваются в паркетную заготовку.

До 90% продукции составляют каучуковые панели, предназначенные, в основном, на экспорт, хотя в последние два года спрос на них упал как результат глобальной рецессии. Кроме того, возросла конкуренция с более дешевым продуктом из других стран.

В ответ на это Gomma Wood использовала свой опыт в производстве панелей, чтобы начать производство паркета, для которого открылся новый растущий рынок в Индии, где экономика в относительно хорошем состоянии по сравнению с другими странам. Однако паркет – только часть следующей стадии экспансии.

«Мы уже выпускаем строганную и профилированную заготовку для мебели из каучуконоса, и в следующем году планируем начать производство офисной и садовой мебели, - говорит Джеймс Кутти. – У нее будет стандартный дизайн, и мы будем продавать ее через своих дилеров, а также делать мебель на заказ».

Компания рассматривает возможность инвестировать в промышленную линию Wood-Mizer SLP для переработки тонкомера в тарную заготовку. Сейчас они перерабатывают каучуковый материал длиной 2,7 м, однако на рынке есть возможность приобретать вполцены бревна длиной 1-1,2 м (3-4 фута). Джеймс Кутти считает, что линия SLP позволит сделать эффективный и прибыльный бизнес на распиловке этих коротышей в материал для паллетной индустрии.

Gomma Wood успешно выросла из компании с 8 работниками до бизнеса, в котором сейчас задействовано 120 человек, и добилась она этого путем гибкого реагирования на изменяющиеся условия рынка. Нынешний и будущие проекты компании превратят ее в производителя конечной продукции – от паллетой заготовки до качественной мебели.

Мартин Пирс, Великобритания



На фото: Джеймс Кутти, владелец индийской компании Gomma Wood, и Джеймс Вонг, менеджер Wood-Mizer по странам Азии, Сингапур