Экономичная технология распила древесины увеличила производство паркета на фабрике в Конго

Пиление экзотических африканских пород древесины

Компания Simba Parquet в Киншасе, столице Демократической Республики Конго, сообщает об увеличении объема производства паркета после того, как здесь начали самостоятельно распиливать древесину вместо закупки готовых пиломатериалов.

Основанная в 2003 году, компания сейчас выпускает 6,000 квадратных метров готового паркета ежемесячно и экспортирует продукцию в Польшу и Италию. В последние три года фабрика достигла 40%-ного роста производства, что стало возможным после приобретения электрического ленточнопильного станка с гидравлическим приводом для загрузки бревен.

Внедрение процесса распиловки древесины устранило проблемы с покупными пиломатериалами и субподрядчиками, чей сервис был «ужасающим по качеству, гибкости и пунктуальности», как говорит исполнительный директор Томаш Мазурек (Tomasz Mazurek). Действительно, добавляет он, это была самая разочаровывающая часть работы всего предприятия.

«Мы все больше утверждались во мнении, что нам нужно перейти на 100% собственный распил древесины», - объясняет Томаш Мазурек. Качество доски, которое обеспечивает новый ленточнопильный станок, произвело на него сильнейшее впечатление.

Пилорама LT70 от фирмы Wood-Mizer создана специально для таких современных компаний как Simba.
Один случай высветил всю ценность станка для Simba Parquet, когда в компанию обратился клиент, которому нужно было распилить на экспорт бревна из экстремально твердой древесины дерева Bubinga. Эта порода настолько плотная, что она практически не поддается распилу. Четыре другие пилорамы не справились с этой задачей. У Simba тоже не получилось с первого раза. Сначала затупилась ленточная пила, затем ее защемило в бревне, и она отклонилась от заданной линии распила на 8-10 миллиметров. Однако гибкость данной технологии позволяет решать такие задачи – нужно просто правильно подготовить пилу для распиловки тропической древесины. После того, как пилу заточили, изменили разводку зуба и снизили скорость подачи, ленточнопильный станок успешно распилил дерево Bubinga.

Томаш Мазурек утверждает, что решающим фактором стал свойственный данной технологии узкий пропил. С «нормальными» твердыми породами, как местная Wenge, из каждого бревна получается одна лишняя доска, если сравнивать с возможностями других пилорам. Узкая ленточная пила делает пропил толщиной всего в 2-3 мм, в то время как большинство других технологий распиловки не способны сделать пропил тоньше 3-4 мм.

В целом, благодаря узкому пропилу станок выпускает 0,68м³ пиломатериала из бревна диаметром 61 см и длиной 3 м, притом, что обычная циркулярная пилорама делает из такого бревна только 0,43м³ готовой продукции.

К счастью, на производстве нечасто распиливают дерево Bubinga, но пример ярко иллюстрирует тот факт, что ленточнопильный станок в умелых руках способен решать многие задачи, особенно если принять во внимание его надежность и такие компоненты конструкции, как увеличенные шкивы диаметром 600 мм и систему роликовых направляющих пилы, обеспечивающих стабильность пилы в пропиле и точность пиления. Станок оборудован компьютеризированной электронной линейкой, которая называется Accuset, автоматическим сцеплением, запускающим ленточную пилу, и системой двустороннего принудительного смачивания поверхности пилы, известной как LubeMizer.

На участке распиловки задействовано четверо рабочих. Они распиливают бревна Wenge диаметром от 10 см до 120 см, работая в две 8-часовые смены ежедневно. Бревна Wenge закупаются в порту Киншаса у местных торговцев древесиной. Ленточная пила заменяется на заточенную каждые два часа, и здесь же, на предприятии затачивается и разводится на оборудовании Wood-Mizer.

Киншаса - невероятное место для паркетной фабрики, но предприятие Simba Parquet явно процветает с тех пор, как оно взяло на себя полный контроль над производственным процессом, так сказать «от бревна до готовой продукции».

Брайан Хайнд, Великобритания