Безотходное производство дубовых напольных покрытий

Продолжая семейные традиции, Наталья Сукач стала деревообработчиком-новатором и создала полный цикл безотходного производства напольных покрытий из массива дуба в Киеве.

Наталья Сукач – потомственный деревообработчик. Ее родители всю жизнь проработали на Ивано-Франковском экспериментальном мебельном комбинате, где они начали свою карьеру как простые рабочие. Впоследствии мама возглавляла заводскую лабораторию лакокрасочных покрытий, а отец был главным механиком и дважды получил премию Украины за разработки производственного оборудования и рацпредложения.

«Меня нашли не в капусте, а в опилках», - шутит Наталья.

Когда пришло время выбирать будущую профессию, она без колебаний поступила в лесотехнический институт учиться на технолога деревообработки.

Получив диплом, она некоторое время работала представителем бельгийской фирмы на Украине и отвечала за закупку продукции из древесины.

«Тогда я впервые столкнулась с дефицитом погонажных изделий из дуба и предложила бельгийскому партнёру создать производственное предприятие по изготовлению дубовых плинтусов и наличников. В то время – а это был 1997 год – их было невозможно купить. И первая наша идея была – заказывать распил и сушку продукции на стороне», - рассказывает Наталья об истории создания украинско-бельгийского СП «Велес».

«Очень скоро проявилась проблема – качественный распил. Сторонние организации не могли гарантировать необходимое нам качество. Единственный грамотный выход для нас был – начать собственную распиловку».

Поэтому в ноябре 1997 года предприятие купило станок Wood-Mizer LT30.

Эта небольшая инвестиция сразу же дала результат.

«Наше производство перестало зависеть от сроков поставок и качества заготовок других фирм. С покупкой этого станка мы увеличили объём и повысили качество пиломатериалов, но без роста затрат на покупку круглого леса. Соответственно, себестоимость выпускаемой продукции у нас снизилась», - говорит Наталья.

Продукция
Еще через полгода в апреле 1998 Наталья Сукач сделала вторую инвестицию и приобрела станок Wood-Mizer серии LT40 с гидравлическим приводом для загрузки бревен. Оба станка в строю по сей день.

«Я вообще сторонник пилорам, которые дают качественный распил при небольшой стоимости оборудования. Многие покупают машины за сотни тысяч евро, я же считаю, что начинать надо с покупки небольшого станка, а с развитием ассортимента и при увеличении переработки – докупить несколько пилорам с взаимозаменяемыми запчастями и расходным инструментом. С таким подходом гарантировано получаешь стабильность на производстве, и, что тоже важно, можешь работать одновременно с разным сортиментом пиломатериалов », - поясняет Наталья свою точку зрения.

На ее производстве ежемесячно перерабатывается 300-350 кубометров дуба, который предприятие закупает у поставщиков в центральных регионах Украины. Все сырье в обязательном порядке проходит входной радиологический контроль. Бревна распиливаются на необрезную доску 20 мм, проходят обрезку по ширине на многопильном станке Imes и торцовку, а затем помещаются в сушильные камеры. На выходе предприятие получает 8000 квадратных метров половых покрытий в месяц плюс погонажные изделия, плинтуса и наличники из дуба. Паркет отправляется на экспорт в Бельгию, Голландию, Англию, Францию, Италию, Грецию и Латвию.

«Честно говоря, для меня загадка – как нас находят покупатели. За тринадцять лет мы всего два раза участвовали в выставках, и то, когда выводили на рынок новую продукцию. Но заказов всегда хватает. Думаю лучшая реклама продукции – это её качество. Я легко могла бы продать объем нашей продукции в 2-3 раза больший, чем мы выпускаем сейчас», - рассказывает Наталья.

Оборудование
Что касается ленточных пилорам Wood-Mizer, похоже, Наталья никогда не разочаровалась в своем выборе.

«Перед тем, как купить второй Вуд-Майзер, у меня был короткий опыт использования пилорамы другой фирмы. Не понравилось – потому что эта пилорама не держала геометрию распила. Так что я быстро от нее избавилась, и взяла проверенный станок LT40».

За 13 лет эксплуатации станки Вуд-Майзер ни разу не попадали в ситуации серьезных ремонтов.

«Просто нужно вовремя делать техобслуживание и не экспериментировать с самодельными запчастями», - считает Наталья.

На ее предприятии в ежедневные обязанности каждого станочника входит профилактика станков. Для этого специально выделен последний час каждой рабочей смены. Учитывая, что Наталье никогда не пришлось оплачивать дорогостоящие ремонты и простои станков, это решение полностью себя оправдывает.

На производстве паркета задействовано немецкое оборудование известных производителей – Weinig, Gubisch, Hew-Horst.

Учет продукции
«Для нас качество сырья играет ключевую роль. Поэтому каждая колода имеет свой номер, и учет продукции, изготовленной из данного бревна, проходит на всех стадиях переработки, - говорит Наталья. – У меня рамщик не считает, сколько кубометров он напилил. Он учитывает только номера колод, а данные об объеме колод и их поставщике уже заведены в компьютер при приёмке леса».

«Фактически, в конце рабочего дня каждый сотрудник делает отчет, а внести эту информацию в компьютер – дело 15 минут. Зато я в любой момент вижу передвижение материала между станками и участками, процент выхода продукции, какое сырье мне нужно дозаказать, из какого региона и так далее. Введение такого способа учёта очень важно, если ты работаешь с дорогостоящим сырьём».

Этот простой, но нечасто применяемый на производствах метод создал «Велесу» репутацию прогрессивного предприятия, на которое приезжают делегации деревообработчиков учиться и заимствовать опыт.

Сушильное хозяйство
«За все годы работы мы ни разу не пользовались кредитами для покупки оборудования, - говорит Наталья. – Я считаю так: ты же покупаешь станок, чтобы на нем зарабатывать. Купил пилораму – заработал – можешь дальше инвестировать».

Был случай, когда клиенты помогали фирме «Велес» обзавестись новыми машинами. Например, французский оптовый покупатель захотел шлифованную доску, и специально под его программу был закуплен шлифовальный станок – в момент вывода новой продукции на рынок ее цена окупила затраты на оборудование.

«Наиболее серьезными инвестициями стали сушилки, - продолжает свой рассказ Наталья. – Первую мы купили в 2004 году, а вторую годом позже, в 2005».

Приступая к организации сушильного хозяйства, Наталья досконально изучила технологии.

«Я решила приобрести немецкие электрические сушильные камеры конденсационного типа, которые работают по принципу термоса. Одна камера на 20 кубов пиломатериала, вторая – на 30».

Этот вариант сушки, по мнению Натальи Сукач, экономически более целесообразен для дуба. Энергопотребление составляет 6-8 кВт/час, и сушка происходит быстрее, чем в конвекционных камерах.

«Потому что агрегаты не осушают и не нагревают наружный воздух. Сравните сами: в наших камерах нужно нагреть и осушить 200-300 кубометров воздуха, а в конвекционных – тысячи. Кроме того, в процессе конденсации влаги выделяется тепло, это известно даже школьникам, вот и получается, что древесина практически сушит себя сама».

Для работы этих сушилок Наталья и ее сотрудники сами спроектировали здания сушилок.

Чтобы сделать сушку еще более энергосберегающей, на предприятии применяется низкозатратная предварительная сушка: штабеля напиленной продукции расставляются особым образом и с помощью маломощных вентиляторов создаются слабые потоки воздуха, которые позволяют за неделю подсушить пиломатериал до 30% влажности.

«Перед проектированием подсушного фонда мы больше года каждые три часа круглые сутки записывали показания температуры и относительной влажности воздуха конкретно на территории нашего предприятия. Это и позволило нам, согласно с таблицей равновесной влажности, максимально использовать естественное стремление древесины к высыханию».

После сушки дубовые заготовки поступают на участок выпуска готовой продукции.

Безотходное производство
Основной девиз предприятия «Велес»: максимум продукции из минимума сырья.

«В нашем производстве не может быть никаких отходов. Древесина - очень ценный, экологически чистый материал, подаренный нам природой, и мы просто обязаны использовать её рационально», - объясняет Наталья.

Создавая безотходное производство, Наталья основательно изучила этот вопрос.

Известно, что в последние годы на рынке было много рекламы пеллетных и брикетировочных установок, и некоторые предприятия приобрели линии по производству пеллет.

«Теперь в Интернете полно объявлений – продам пеллетную установку: оказалось, что это энергозатратная технология, и в современных условиях она себя слабо окупает».

Сама Наталья двинулась по другому пути и нашла сбыт отходов в самых неожиданных областях.

Отходы рассортированы по фракциям, причем для этого не нужно специального оборудования – просто к каждому станку сделана индивидуальная система аспирации. К примеру, опилки из-под станка Вуд-Майзер уже являются однородными по размеру и готовы к применению. Они поступают в конноспортивные школы и на ипподромы в качестве подстилки: лошади любят грызть дубовую кору, в которой содержаться необходимые им минералы.

Так же отдельно кора и лубовые подкорные волокна измельчаются, просеиваются и пакетируются для использования аграриями. Мульча из дубовой коры, нанесённая на почву, образует натуральное покрытие, предохраняющее грунт от пересыхания и перегрева, обогащающее плодородный слой грунта, отпугивающее вредителей.

Кроме того, дубовую кору с предприятия «Велес» используют как грунт для женьшеня и орхидей. Фракция опилок от других станков идет на выращивание грибов шиитаке.

Сухую тырсу закупают фирмы, которым необходимо шлифовать барабанным способом мелкие металлические изделия, например, пуговицы и кнопки.

Дрова, естественно, пакетируются и поступают в продажу – для каминов и шашлыков.

Такое многообразие бизнес-идей в сфере безотходности доказывает, что СП «Велес» - это современное европейское производство с высокими технологическими стандартами.

Командная работа
Культура производства начинается с людей: в конце концов, каким бы ни было оборудование и технология, продукт всегда делают люди.

По товарообороту СП «Велес» относится к крупным предприятиям, а по персоналу, скорее, к малым: здесь работают 25 человек.

«Однажды я приехала в польский город Тчев на фирму, которая выпускает лестницы. Дело было в конце 90-х, и я заказывала лестницу для своего дома. Разговорилась с владельцем польской фирмы, и он дал мне несколько ценных советов по управлению персоналом. До сих пор вспоминаю этот разговор с благодарностью», - рассказывает Наталья.

Вернувшись домой, она пересмотрела обязанности каждого сотрудника и целесообразность содержания большого штата своего предприятия, где в то время работало 67 человек. Как ни странно при уменьшении количества рабочих, производительность труда резко выросла: за одну неделю предприятие произвело больше продукции, чем за три предыдущие недели. Естественно, и доходы рабочих резко выросли.

«Увольняй «королей» - такой совет я получила. И действительно, опыт показал, что это работает».

Многие владельцы предприятий, наверное, сталкивались с ситуациями, когда «грамотный работник» называет тысячу причин, почему он не выполнил распоряжение руководителя, вместо того, чтобы предпринять конкретные действия, находить способы решения поставленной задачи.

«Я всегда говорю: не будь «королём». Не знаешь - спроси, не можешь - скажи, не умеешь – научим. Но если не хочешь, то никому не интересны твои объяснения»

«Я ценю работников независимо от их должности, тех, кто проявляет интерес к новым идеям, предлагает рациональные решения производственных вопросов, но при обязательном условии полного согласования с руководством любых нововведений».

«Хочешь самостоятельно ставить эксперименты, проверить свои идеи на практике – пожалуйста! Только не за мой счет», - говорит Наталья.

«Мы не смогли бы добиться таких хороших результатов, если бы ни командный подход. Мои работники понимают всю технологию, от сырья до готовой продукции. Они осознают, как образуется прибыль, из чего складывается стоимость продукции, и в конечном итоге, их собственное благосостояние. Поэтому я могу с гордостью сказать, что мои люди «задвинуты» на качестве», - говорит Наталья.

Второй момент – это многофункциональность.

«Я не понимаю жалоб руководителей на отсутствие профессионалов. К нам приходят люди «нулевые» в профессиональном смысле, и за полгода они становятся классными специалистами, которые могут работать на многих станках в разных звеньях технологической цепи».

«Например: простота управления оборудованием фирмы Вуд-Майзер позволяет после нескольких дней обучения уже работать оператором пилорамы. Кроме того, у нас каждый рамщик самостоятельно подготавливает ленточные пилы на заточных и разводных устройствах Вуд-Майзер».

И это притом, что в среднем, производительность распила здесь составляет 8 кубометров в смену на станок, и одна пила распиливает 30-35 кубометров дуба на доску 20 мм толщиной.

Оплата сдельная, но существует минимальный объем продукции – задание – которое работник должен выполнить. На предприятии, где все зависит от качества готовой продукции, «гнать вал» не принято. И работники сами вольны выбирать – выполнить минимум и уйти отдыхать, или остаться и заработать дополнительные деньги.

«Я также считаю, что неправильно регламентировать перерывы. Иногда человеку нужно остановиться, отдохнуть, и это невозможно делать по часам. Главное – мотивация к работе, а она приходит, когда понимаешь конечную цель производства, и когда работаешь в команде», - говорит Наталья.

Собственно, только благодаря командной работе, предприятие сохранило в течении 13 лет стабильность производства, высокий уровень качества и постоянное внедрение инноваций, невзирая на политическую и экономическую нестабильность в стране.

Не только работа
При такой загрузке можно предположить, что вся жизнь Натальи Сукач – это работа.

Однако в скором времени у нее появится высокопрофессиональный помощник: сын Иван, следуя семейной традиции, учится технологии деревообработки на 3 курсе Национального университета биоресурсов и природопользования Украины, и уже помогает на производстве. Родители также с удовольствием приезжают на завод, ходят по цехам, дают ценные советы.

Наталья находит время для своего хобби: она увлекается изготовлением поделок из необычных корневищ и стволов деревьев.

В конце недели, когда мы взяли это интервью, у Натальи будет свадьба.

Счастья в личной жизни и успехов желает компания Wood-Mizer украинской женщине, которая благодаря своему инновационному складу ума и характеру добилась потрясающих профессиональных успехов.