Производство паркета в Англии

От кругляка до конечной продукции

Английская компания Silvan Floors, которая прежде занималась настилом паркета, смогла существенно увеличить прибыль, начав собственное производство напольных покрытий. Читайте репортаж о разработке бизнес-плана, финансировании проекта и внедрении технологии, охватывающей все этапы производства от лесопиления до финишной паркетной доски.

Пять лет назад компания Silvan Floors стабильно работала на рынке продажи и настила готового паркета. Это приносило нормальный доход, а контракты с поставщиками импортного паркета полностью покрывали потребности компании. Тем не менее, компания Silvan Floors подготовила бизнес-план, который включал создание производственного цеха в их родном городе Лейчестершире, чтобы делать паркет, начиная с этапа распиловки сырой древесины.

"Когда мы представили свой бизнес-план, это многих удивило, - говорит Ричард Брюстер, технический директор Silvan Floors. - С нашими глубокими знаниями и опытом в индустрии пиломатериалов, в какой-то момент мы почувствовали, что должны заняться производством самостоятельно."

Готовая продукция
Silvan Floors специализируется на выпуске напольных покрытий, которые производят лишь избранные компании в Великобритании, - это сверхдлинные и широкие многослойные заготовки, сделанные инновационным способом.

"Длина доски дает дизайнерам, клиентам и архитекторам такой эстетический аспект, которого не достичь другими способами, - говорит Ричард. - То, что мы называем полноценной длиной доски - это 16-метровая ламель. Насчет ширины, речь может идти о 600 мм. Гибкий подход к каждому заказу плюс дизайнерский взгляд на интерьер - это то, что нашим клиентам по нраву".

Недавно компания изготовила настил, состоящий из паркетной доски 15,5 метров длины от стены до стены. К настоящему моменту это самые длинные доски, произведенные Silvan Floors. Клиенты, в основном, дизайнеры и архитекторы, и хотя заказы приходят чаще всего из Лондона, Silvan Floors регулярно настилает полы в Европе, на Среднем Востоке и в США.

Деревянные полы рассматриваются как наиболее экологические, а по сравнению с теми настилами, что применялись человечеством на протяжении столетий, в наше время они еще и улучшены структурно. Верхний слой из твердых пород древесины, который называется ламелью, связан с пятислойной прочной структурой, формирующей базу для паркета. Для внутренних слоев используется другая древесина, не премиум качества. Эта комбинация слоев создает паркет, который не только служит долго, но и во многих случаях менее дорогой, чем настил из твердых пород древесины. Для ламели Silvan Floors применяет древесину французского и английского дуба, а также клен, орех и другие породы.

Создание производства
"В определенный момент мы почувствовали, что неспособны к более интенсивному росту бизнеса и ограничены в наших возможностях контролировать качество продукта, - объясняет Ричард. - А нам хотелось реально контролировать каждый аспект нашей работы".

В результате они разработали пятилетний бизнес-план и детальную стратегию инвестирования, роста и прибылей, которая включала приобретение нового оборудования и привлечение дополнительных работников. Финансирование проекта во время рецессии - дело непростое. Но, в конце концов, эти усилия окупились сполна.

Ключом к успеху в поиске финансов стал правильный подбор оборудования, который подтверждал прибыльность затеи. Выбор различных строгально-калевочных станков, шлифовальных машин, кромкорезов и триммеров продвигался хорошо, но на начальном этапе под большим вопросом оказались станки для первичной обработки древесины и сушилки.

"Мы рассматривали разные технологии лесопиления, - рассказывает Ричард. - На youtube мы нашли много видеофильмов со станками Wood-Mizer, и разобрались, как работают эти машины".

Основанная в США 30 лет назад, компания Wood-Mizer выпускает несколько вариантов мобильных, стационарных и промышленных пилорам на основе технологии узкой ленточной пилы, которая обеспечивает ряд экономических преимуществ, что и сделало оборудование Wood-Mizer популярным в мире. За последние 20 лет все станки Wood-Mizer, проданные в Европе, были также и сделаны в Европе, где компания имеет завод и представителей, обеспечивающих сервисное обслуживание в каждой конкретной стране. Станки Wood-Mizer довольно популярны, несмотря на рецессию, и у фермеров, распиливающих древесину для собственных нужд, и у крупных лесопильных компаний, выпускающих пиломатериал в промышленных масштабах.

Привлеченные тем обстоятельством, что технология Wood-Mizer обеспечивает максимальный выход готовой продукции из бревна, директора Silvan Floors сначала все же остались при своем мнении, что узкая пила едва ли сможет пилить дубовые доски шириной до 1 метра в течение 8-10 рабочих часов в день.

"Однажды мы приехали на сельскохозяйственную ярмарку, где и увидели станок Wood-Mizer в работе, - рассказывает Ричард. - Оператор пилил бревно на заготовки толщиной в 1 мм, и по соблюдению размеров на всей длине эта заготовка была идеальной. Мы поняли, что это правильное оборудование - именно то, что нам нужно. Мы также посчитали, что традиционные большие пилорамы слишком громоздкие для нашего производства, и нам нужно более точное оборудование, чтобы пилить дуб по нашим спецификациям".

Компания Silvan Floors заказала стационарный ленточнопильный станок LT40, дополнительный многопил для бруса и сушильную камеру Wood-Mizer. С этим оборудованием, установленном на предприятии Silvan Floors, опытная команда из 14 специалистов занимается производством паркета, и каждый из них разделяет общее устремление к качеству. Постеры, которые можно увидеть в цехах, содержат слова, которые должны постоянно присутствовать в сознании работников: "Думай о качестве!"

Производственный процесс
Первый этап на производстве - это роспуск круглого бревна на станке LT40 на заготовки толщиной всего 10 мм, длиной до 15 метров и шириной 600 мм. Подгорбыльная часть и сердцевина бревна в производстве паркета не используются, и таким образом, получаются прекрасные доски с хорошо проявленной текстурой древесины.

Решение приобрести узколенточный станок Wood-Mizer полностью оправдало себя, считает Ричард.

"Это, по-видимому, ключевая, фундаментальная единица оборудования в нашей технологической линии, - утверждает Ричард. - На самом деле, пока не разрежешь бревно, точно неизвестно, какое оно внутри, но в девяти случаях из десяти древесина не подводит."
Доски складывают в штабель и оставляют на открытом воздухе на 2-3 недели. Затем их помещают в сушильную камеру - типовую систему с нагревом и вентилированием - примерно на 10 дней, пока влажность древесины не снизится до уровня 4-6%.

Затем заготовки вычищают и обрабатывают вручную, прежде чем их поместят в пресс и соединят с нижними слоями паркета. После этого они проходят шлифование, обрезку и строгание до приобретения формы конечного продукта - паркета высшего качества. Для выявления текстуры поверхности доски проходят несколько раз через шлифовальную шестиголовочную машину, в которой положение каждой щетки регулируется так, чтобы достичь заданной глубины шлифования.

Наиболее творческая часть процесса - это финиш. В виртуальной лаборатории масел и цветов Silvan Floors предлагается 32 стандартных варианта финишной обработки.

"Щепу и опилки мы продаем на фермы или брикетируем. Таким образом, производство безотходное", - говорит Ричард.

Обычно с момента рубки дерева на лесозаготовках и до инсталляции готового паркета под заказ проходит около 10 недель. Вся продукция имеет сертификаты FSC (Forestry Stewardship Council) и PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification).

Маркетинг
Основная форма маркетинга, как убеждены в Silvan Floors, - это участие в отраслевых выставках, где появляется возможность напрямую поговорить с будущими заказчиками и показать образцы продукции. Но первоклассный веб-сайт - тоже приоритет для Silvan Floors: они только что закончили ре-дизайн корпоративной страницы, где представлена бизнес-философия компании и галерея фотографий с образцами продукции.

Развитие
Сейчас компания находится на втором году исполнения бизнес-плана, и Ричард с радостью сообщает, что по многим показателям они обошли прогнозы.

Планируется дальнейшая экспансия: еще один шлифовальный станок только что был установлен и запущен в работу, а в перспективе появятся новые сушилки, так как сушка сейчас - узкое место на производстве. Если принять во внимание, что пилорама работает 10 часов в день, дальнейший рост потребует увеличения мощностей.

"Мы начали с одним станком LT40. Но теперь думаем, что в нашу линию нужен еще один или, возможно, два таких станка… В настоящий момент с LT40 мы чувствуем себя абсолютно спокойно. Он справляется даже с очень крупными бревнами. Мы уже пилили бревна больше метра диаметром, и никаких проблем".

"Определенно имеет смысл инвестировать в это оборудование, - говорит Ричард. - Как компания, мы очень довольны результатом".

Автор: Jacob Mooney

Видео-тур по производству Silvan Floors:

Дополнительная информация:
www.silvanfloors.com