Вагонка из липы

Ленточная пилорама и циркулярный многопил от фирмы Wood-Mizer помогли украинскому производителю вагонки увеличить объемы продукции в 2,7 раза.

Считается, что липа - один из лучших материалов для отделки бани. Это связано со свойствами лиственной породы: ее низкой плотностью и теплопроводностью, отсутствием смолистых веществ, приятным внешним видом и ароматом. Древесина липы хорошо поддается обработке: качественно сделанная вагонка не имеет зазоров, не коробится и не трескается, по причине того, что липа относится к безъядерным породам деревьев, то есть не имеет четко выраженного ядра и менее плотной части.

Многие деревообрабатывающие предприятия в Украине выбрали производство вагонки из липы как основное направление.

Например, компания «Мазурка» из села Калиновка под Киевом работает в этой теме с 2003 года. Предприятие начинало лесопиление с ленточных пилорам местного производства.

«Сначала мы купили пилораму одной фирмы, через некоторое время – другой, но в работе они оказались довольно проблемными, - рассказывает начальник производства Николай Николаевич Донченко. – Основная неисправность связана со сбоем электроники в системе подъема-опускания пилящей головы. Это серьезная проблема, потому что для нас размер доски – критический параметр, он должен выдерживаться точно – 22 мм».

В 2007 году на выставке в Киеве специалисты фирмы «Мазурка» обратили внимание на ленточнопильный станок Wood-Mizer LT40. Он оборудован гидравлической системой для загрузки и манипулирования бревном, электронной линейкой для позиционирования пилящей головы, работает от электродвигателя 15кВт.

В августе 2007 эта модель появилась в цеху компании «Мазурка» вместе с многопильным станком фирмы Wood-Mizer, который сейчас согласно новой номенклатуре называется EG300. Благодаря многопилу, предприятие получило возможность существенно нарастить производительность.

В станке EG300 установлено 5 круглых пил, причем четыре из них зафиксированы на валу, а положение одной можно регулировать для установки ширины доски. Размер выставляется на круговой шкале регулятора. Привод пил осуществляется от электродвигателя мощностью 15 кВт. Подача материала происходит по шести стальным роллерам с насечками. Станок весит около 900 кг.

«У нас раньше был старый однопильный станок. Его производительность раз в десять меньше, чем у вуд-майзеровского многопила. Работали по старинке, - вспоминает Николай Николаевич. – А с новым станком объемы моментально выросли. Мы за сутки попускаем через многопил EG300 до 20 кубометров материала».

Таким образом, сегодня база, работая в одну 8-часовую смену пять дней в неделю, перепиливает 400 кубометров леса, из них 150 кубов – на двух старых пилорамах, и 250 кубов – на станке LT40. С вводом в действие пилорамы Wood-Mizer производительность выросла в 2,7 раза.

Лес поступает сюда со всей Украины; на ленточной пилораме распиливаются 3-метровые бревна на доску 22 мм, которая затем идет на сушку в две немецкие электрические камеры объемом по 30 кубометров. Пиломатериал высыхает до требуемой влажности 8-10% за 5-7 дней, причем управление процессом сушки полностью автоматизировано.

«Единственный недостаток этого способа сушки – высокая энергоемкость: 35 кВт-час на два сушильных агрегата, - говорит Николай Николаевич. – Однако мы сделали ставку на качество, и в этом смысле электрические компьютеризированные сушилки нас ни разу не подводили».

После сушки доска усыхает до толщины 20 мм и поступает на вторичную переработку – строгание и упаковку. Выпуская около 4000 кв. метров вагонки в месяц, предприятие «Мазурка» поставляет его в украинскую сеть строительных магазинов «Эпицентр», которая сегодня насчитывает уже 18 точек продажи. Кроме того, на «Мазурке» делают и другие стройматериалы для бани: двери, трапы. Некоторое количество дуба перерабатывается на паркетную заготовку.

В Украине торговую марку Wood-Mizer представляет фирма «Авико», которая не только поставляет оборудование, но и осуществляет сервисное обслуживание станков.

«Именно сотрудничество с фирмой «Мазурка» и навело нас на идею начать программу предупредительных ремонтов в Украине, - рассказывает Александр Короид, технический директор «Авико». – Сегодня такие программы уже становятся стандартом фирмы в разных странах, многие дилеры Wood-Mizer поддержали нашу инициативу. А в момент поставки станков на «Мазурку», владелец компании сказал, что ему надоели постоянные проблемы с его старыми пилорамами, и он будет рад, если мы избавим его от хлопот со станками Wood-Mizer».

Поэтому ежемесячно в установленный день технический специалист фирмы «Авико» приезжает на производство «Мазурка», проводит техосмотр оборудования Wood-Mizer, осуществляет настройку, ремонт, если необходимо, обращает внимание операторов на важные моменты в пилении. Подобное регулярное обслуживание выгодно лесопильным компаниям: они платят фиксированную ежемесячную ставку, а получают не только исправно функционирующее оборудование, но и дообучение операторов в процессе работы, а также запчасти со скидкой.

«Операторы на «Мазурке» - ответственные люди, - рассказывает Александр Короид. – Приведу такой пример. Плавающие ремни В57, которые надеты на шкивы пилорамы Wood-Mizer, должны отработать, в среднем, 700 моточасов. Мы рекомендуем менять их местами на шкивах раз в неделю, чтобы они равномерно изнашивались. Так вот в «Мазурке» операторы меняют ремни местами ежедневно. Это обычная процедура, с кото рой они начинают смену. В результате эти ремни отработали у них 2224 моточасов – в три раза дольше положенного срока».

На производстве есть участок заточки и разводки ленточных пил на базе комплекта станков Wood-Mizer.

«В последний раз мы закупили 30 пил примерно 3 месяца назад, - говорит Николай Николаевич Донченко. – Из этой партии 15 пил все еще в работе».

Подводя итоги, можно сказать, что именно хозяйское отношение к делу создает успех предприятию «Мазурка». И этот рецепт, очевидно, подходит для любого производства.

На фото: технический директор фирмы "Авико", Киев, Александр Короид (слева) и Николай Николаевич Донченко, начальник производства фирмы "Мазурка" из села Калиновка Киевской области.