Италия. Благодаря станку Wood-Mizer итальянская семейная фирма благополучно пережила кризис

Унаследовав дровяной бизнес от своего деда, Стефано Чини решил создать себе лучшее будущее и приобрел пилораму Wood-Mizer LT70.

В 1929 году дедушка Стефано Чини основал компанию. Расположенная в 50 км на северо-восток от Рима, она занималась производством и продажей сделанных вручную железнодорожных шпал. Отец Стефано продолжил семейное дело и развил его в крепкий бизнес по торговле дровами.

Стефано подключился к управлению семейной компанией в 2007 году. Это третье поколение владельцев, и Стефано уже размышляет о будущем своего сына.

"Я хотел бы построить прочную основу для моих детей", - говорит Стефано. С его точки зрения, полагаться только на дрова вряд ли можно считать мудрым решением. Продавцы дров зависят от погоды, от цен на бревна, от регулирования отрасли, и даже от технического прогресса, когда он касается методов обогрева помещений. В конце концов, они работают с очень маленькой маржей. Сезон в этом бизнесе короткий и очень напряженный, а в остальное время года доходов почти нет. Эти факторы заставили Стефано пристальнее взглянуть на другую продукцию, которую можно предложить на местный рынок, используя те же самые бревна, что он закупает для производства дров.

Однажды Стефано увидел рекламу ленточной пилорамы в журнале Tecniko&Pratiko. Традиционные лесопилки не очень годятся для малого и среднего бизнеса, но те, что были показаны в рекламе, используют узкие ленточные пилы и разработаны специально для таких небольших компаний, как у Стефано.

Заинтересовавшись, Стефано отправился на деревообрабатывающую выставку, где и увидел станки Wood-Mizer в действии. Эта наглядная демонстрация убедила его, что такая машина поможет ему принципиально диверсифицировать свой бизнес и начать выпускать новую продукцию из бревен. Он заказал станок Wood-Mizer LT20. Хотя была возможность купить и более мощную машину, Стефано решил начать с небольшого станка. Не в последнюю очередь из-за цены.

"Если бревно кривое - это дрова!" - смеется Стефано. На станок LT20 он отправляет более качественные бревна, чтобы выпилить из них доски по спецификации для строителей. Теперь, покупая бревна, он старается выбрать древесину получше, чтобы было что распиливать на станке.

"Я думаю, это самая лучшая моя инвестиция", - говорит он. Его идея была успешной с любо й точки зрения. Сейчас он продает брус местным строителям, заготовки для мебельщиков, ограды, столбы и доски. Когда дровяной бизнес идет на спад, он занят распиловкой древесины, и даже изготавливает мебель для ресторанов. Раньше дрова были единственным продуктом, который он делал из бревен, а теперь пилорама помогает ему зарабатывать намного больше.

Местным строителям нравится его продукция, потому что их клиенты, в свою очередь, заинтересованы в натуральных материалах для ремонта и строительства домов. Вместо того, чтобы удалять дефекты с поверхности древесины, Стефано оставляет их нетронутыми. Часто он встречается с архитекторами и клиентами. Они рассматривают образцы и обсуждают свое видение. Он может предоставить свеженапиленный материал или высушенные доски, или даже оструганные, отшлифованные и отполированные заготовки. Орех - очень популярная древесина в Италии.

Строители и домовладельцы ценят древесину не только потому, что она приятна для глаз, но и за ее способность поддерживать микроклимат в доме. Стефано нравится, что его продукцию клиенты рассматривают в таком позитивном ключе - это не просто материал, он специфичен и прекрасен. И его бизнес процветает, опираясь лишь на "сарафанное радио" да указатель на автостраде.

После некоторого опыта со станком LT20, Стефано решил купить новый станок Wood-Mizer LT70 - более мощный и производительный. У этого станка есть гидравлические лапы для загрузки бревна и другие приспособления, чтобы правильно разместить и удерживать материал на станине во время пиления. Кроме того, у станка LT70 есть компьютер - очень полезное приспособление, в котором задается толщина доски. Нажал кнопку - и станок готов напилить следующую доску заданной толщины без какой-либо ручной настройки положения пилы по высоте.

Станок обычно пилит от трех до восьми часов в день, в зависимости от сезона и количества заказов. Стефано говорит, что если он работает один и пользуется погрузчиком, чтобы подвозить и закладывать бревна на станок, то распиливает 3-4 кубометра древесины в день. Если у него есть помощник, он запросто может увеличить производительность вдвое. Станок окупился быстрее, чем он ожидал, а затраты на производство оказались меньшими, чем можно было предвидеть.

Пиломатериал, который нужно высушить, складируется в солнечной сушилке, которая использует солнечную энергию и принудительную вентиляцию, высушивая дерево быстрее, чем на открытом воздухе, с минимальными затратами энергии.

Древесина Стефано имеет FSC сертификат, хотя процесс сертификации - это инвестиция времени и денег, но Стефано считает, что дело того стоило, потому что это открыло для него возможность продавать свою продукцию строителям.

Относительно кризиса, Стефано говорит, что его бизнес, конечно, ощутил "холодок", но он счастлив, что в конечном счете рост не прекратился даже в это трудное время. "Станок действительно спас нас во многих отношениях. Если бы мы по-прежнему делали только дрова, нам, вероятно, пришлось бы закрыться из-за кризиса".

"Мой совет другим деревообработчикам: ставьте себе цели и достигайте их постепенно. Шаг за шагом. Лучше медленно построить надежный фундамент, чем расти слишком быстро".

Его семья по-прежнему вовлечена в бизнес. Отец и дядя все еще работают в фирме, а старший сын Самуэль, которому недавно исполнилось 12 лет, всеми силами старается помочь отцу на лесопилке. Когда его спрашивают, станет ли он когда-нибудь шефом фирмы, Самуэль смеется и говорит: "Тут работы слишком много!" Но так же, как его отец, дед и прадед, он понимает, что все ценное в жизни создается трудом.

Автор: Джейкоб Муни