Когда производство паллет пошло на убыль, словацкие деревообработчики переключились на выпуск стройматериалов

Разумные инвесторы

Молодые словацкие деревообработчики чутко реагируют на малейшие изменения спроса. Такие возможности им предоставило современное распиловочное оборудование.

На самой границе Венгрии и Словакии, где почти в каждой семье перемешаны языки и обычаи, в небольшом городке Комарно, расположенном по обоим берегам Дуная, находится сразу два офиса фирмы Wood-Mizer. С одной стороны реки – «Вуд-Майзер Венгрия», с другой – «Вуд-Майзер Данубия». Руководит офисами Виктор Турочи, который унаследовал этот бизнес от отца Войтека Турочи, и уже третье поколение – Виктор Турочи Младший тоже начал работать в этом семейном предприятии.

В последние годы в регионе мощно развивается деревообработка, что вызвано, с одной стороны, оздоровлением словацкой экономики, а с другой – строительным бумом в Венгрии. В модернизации отрасли играют свою роль и финансовые инструменты: в полную силу заработали лизинговые компании, плюс появилась возможность участвовать в программах ЕС по финансированию закупок нового оборудования.

Мудрый Оси
Вместе с Виктором Турочи мы отправляемся в небольшое местечко в 10 км от Комарно.

- Ты не смотри, что это маленькая деревня, - говорит Виктор. – Тут четыре станка Wood-Mizer работают. Один сосед купил, второй посмотрел – бизнес, вроде, выгодный – тоже купил. И пошло-поехало…

Нас встречает Оси Штефан (Oszi Stefan), молодой предприниматель 31 года, который занялся деревообработкой 5 лет назад.

- В 2003 году мы купили первый станок. Это была модель LT20 – самая лучшая в то время. Начали выпускать паллеты на экспорт для заказчика из Австрии, компании Rakuska, которой требовались паллеты нетипичного размера, - рассказывает Оси историю своего дела. - Наш станок LT20 окупился за два года. А потом я захотел увеличить производительность, и купил второй станок, - продолжает Оси.

Но однажды тарный бизнес остановился: поменялась ситуация на рынке – местная валюта сильно укрепилась по отношению к евро, и экспорт стал невыгодным.

Поразмыслив, Оси нашел для себя выход.

В 2006 году вместе со своим новым компаньоном 28-летним Джулиусом Шабо (Julius Szabo) он приобрел более продвинутый станок Wood-Mizer LT70 и начал выпускать деревянные конструкции крыш. Примерно 20% продукции покупают в Словакии, а 80% - в Венгрии, которая переживает настоящий бум деревянного домостроения.

- Понимаешь, для станка LT20 нужно было 14-16 работников, - объясняет свой выбор Оси. – Нервы начали сдавать, потому что у каждого свои проблемы – то свадьба, то похороны, и каждого нужно выслушать, вникнуть, помочь. В конце концов, я решил – хватит! Надо купить станок, на котором работает 1 человек.

Сейчас у Оси трудятся 2 бригады по 3 человека, причем одна из бригад – семья, и есть работник–женщина. При этом производительность станка LT70 такая же, как у двух станков LT20. Выходит, по показателям эффективности он выиграл дважды: людей нужно меньше, а продукции получается больше.

В основе этого достижения, с одной стороны, конструкция станка LT70: у него более мощный двигатель 18,5 кВт (у LT20 – 11 кВт), усиленная гидравлика, компьютерная система PLC-Setworks, которая автоматически устанавливает пилящую голову в нужное положение для распила доски заданной толщины. Короче, быстродействие станка значительно выше.

С другой стороны, Оси сам придумал дистанционное управление, изготовил ленточный конвейер для отбора готовой доски и поперечный транспортный стол, а также кромкообрезной станок. Тут ему пригодились профессиональные навыки, ведь по образованию он электротехник.

- Я посмотрел, как Wood-Mizer сделал свой комплекс LT300, и решил, что смогу сконструировать что-то похожее для своего цеха, - говорит Оси. - В конце концов, самое главное – это станок. Сначала у меня был LT20 – в то время, 5 лет назад, это был наилучший выбор. На нем мы научились пилить, настраивать и обслуживать оборудова ние, а теперь выбрали машину LT70, чтобы зарабатывать деньги.

- Три системы должны быть у станка, - советует Оси Штефан, - гидравлика, Setworks и дебаркер. Это ключи к прибыльной распиловке.

Станок покупали в лизинг, что для Словакии и Венгрии обычная практика, так как условия довольно выгодные.

- Это хороший вариант, - подтверждает Оси. – Смотри, за 5 лет я купил в лизинг уже три станка. И все инвестиции быстро окупились. Например, LT70 окупил себя за 1,5 года.

Потребовался почти месяц, чтобы переучить оператора станка LT20 управлять моделью LT70 с дистанционного пульта.

Сегодня станок работает в 2 смены, распиливая ежедневно до 30 кубометров леса. За счет узкой ленточной пилы, выход готовой продукции составляет 70-80%. Обрезки конвертируют в паллетную дощечку, а остальные отходы продают в 35-кубовых контейнерах на соседний завод МДФ.

Станок LT70 оборудован шкивами большего диаметра, так что на нем используются специальные пилы Wood-Mizer серии DoubleHard: толщина этих пил 1,4 мм, а ширина – 38 мм, (на LT20 обычно применяют пилы толщиной 1 мм и шириной 32 мм). Как следствие, на станке LT70 у пилы более долгий срок службы, и она выдерживает больше заточек.

- Да это вообще, самый невыгодный клиент для меня, - смеется Виктор Турочи, указывая на Оси. – Как купил пилы 4 месяца назад, так больше и не заказывает.

- У меня, в среднем, пила напиливает 170 кубометров, - говорит Оси с гордостью, потому что он сам занимается заточкой. А, как известно, пила – сердце станка: если она подготовлена правильно, то и с распилом проблем не будет.

На фоне несомненных успехов, Оси Штефан и его предприятие становятся известными в округе, и к нему начинают приезжать люди, чтобы познакомиться с техникой и узнать тонкости распиловочного бизнеса.

Инженер Варга
Недавно приезжал сюда и инженер Гейза Варга, который живет и работает в Прикарпатье недалеко от Нитры, областного центра Словакии.

Инженер Варга начал свою карьеру в строительном бизнесе в далеком 1992 году. В 1994 разваливался местный колхоз. Тогда инженер Варга выкупил колхозную столярную мастерскую и нанял троих работников, чтобы делать окна, двери, плинтус, рейку и другую столярную продукцию. Распиловкой древесины он занялся в 1996, когда приобрел два чешских гатера РП-50. Годом позже он инвестировал миллион словацких крон (около 28.000 евро) в строение, где располагается сейчас его цех.

После вступления Словакии в ЕС открылись новые возможности для бизнеса. В 2004 инженер Варга воспользовался финансовой помощью от Евросоюза, и приобрел еще 2 здания за 50.000 евро. А в 2006 получил 25.000 евро для модернизации производства и приобретения новых технологий.

Сегодня на его предприятии работают 22 человека. Половину продукции составляют евроокна и двери, другую половину – доски для строительства. Распиливают местную елку, которую закупают в государственных лесхозах примерно в 150 км от Нитры, в регионе Баньска Быстрица.

Фактически, это два разных направления бизнеса: все готовые пиломатериалы он продает, затем закупает буковые сандвич-панели для окон и дверей.

– В столярной продукции больше добавочная стоимость, - объясняет инженер Варга. – Здесь у меня занято 15 работников.

Однако пиление древесины на гатерах недостаточно эффективно, прибыль маленькая, и перед инженером Варга встала дилемма: вообще закрыть распиловку или купить новый станок. С этой мыслью он отправился на выставку деревообрабатывающего оборудования в Нитру.

– На моем производстве потребности в пиломатериале небольшие – около 200 кубометров в месяц, – рассказывает инженер Варга.

– На выставке я увидел несколько разных технологий. Цены были одинаковые, но мне понравился станок Wood-Mizer LT70, потому что у него двигатель малой мощности, всего 18,5 кВт, и узкие пилы, которые производят меньше опилок и больше готовой продукции.

После этого инженер Варга отправился к Оси Штефану, посмотрел станок в деле и поговорил с опытным владельцем. Решение созрело, и инженер Варга приобрел станок LT70 в лизинг.

Фактически, дело было так: в четверг он посетил выставку, в пятницу съездил к Оси, в субботу и воскресенье все тщательно обдумал, а в понедельник купил станок LT70, который и видел на выставке в Нитре. Относительно старого оборудования инженер Варга решил, что один гатер он продаст, а второй оставит.

– У станка Wood-Mizer длина распила 9,5 м, а по диаметру бревен ему нет равных, он может пилить бревна и в метр диаметром. Гатер распиливает бревна максимальным диаметром 50 см, но по длине – до 12 м. Я думаю, оба станка на производстве пригодятся.

Как настоящий инженер, пан Варга сравнивает технико-экономические показатели:

– Выход продукции на станке Wood-Mizer вырастет против гатера с 55% до 65%. Количество человеко-часов сократится в 2 раза. Я ожидаю, что станок Wood-Mizer принесет дополнительную прибыль, по сравнению с гатером, в 115.000 долларов.

– Три оператора научились работать на станке, но должны еще потренироваться. Хотя сразу видно, что работа на станке Wood-Mizer намного легче, потому что на гатере нужно вручную выставлять призму. Естественно, производительность распиловки моментально выросла. Цена пиломатериала будет больше минимум на 5%, потому что качество доски повыше. Кроме того, с гатером возникало много тонких досок, которые мы не могли продать, теперь такой проблемы нет, – объясняет инженер Варга преимущества своего нового положения.

Сабо Денеш
Другие деревообработчики идут еще дальше, и покупают сразу промышленный комплекс LT300.

Например, Сабо Денеш, который живет в Венгрии, в 50 км от своего предприятия, расположенного в Словакии.

Сабо занимается деревообработкой 13 лет. Сначала он просто закупал пиломатериалы в Словакии и продавал их в Венгрии. Однако в этом бизнесе он сильно зависел от поставщиков, и когда появились замечания по точности распила, Сабо задумался о собственном производстве.

- Сначала я увидел станок LT300 на видео. Потом съездил в Дунайску Страду, где работает первый в Словакии комплекс LT300, - рассказывает Сабо. – На меня произвели впечатление несколько вещей. Скорость пиления. Простота. Легкость управления. Мало людей на обслуживании.

Действительно, комплекс LT300 – это технологический прорыв в распиловке узкими лентами. Ста нок сочетает традиционное преимущество – узкий пропил и большой выход продукции, с еще одним важным фактором – высокой производительностью, которую прежде можно было достичь только с широкими ленточными пилами. При этом цена LT300 составляет лишь часть от цены любого широколенточного станка.

В комплекс LT300 помимо станка входит еще гидравлическая загрузочная рампа-накопитель бревен и ленточный конвейер, по которому готовая доска отбирается со станка. Всеми операциями руководит один человек со станции дистанционного управления.

Летом 2006 года Сабо Денеш приобрел в лизинг комплекс LT300 и дополнительно самый маленький станок Wood-Mizer LT15, чтобы выпускать конструктивные элементы крыши, которые, в основном, предназначены для Венгерского рынка.

Сегодня на предприятии Bauholtz s.r.o., которым владеет Сабо, работают 18 человек. Два оператора – отец и сын – управляют станком LT300 поочередно, так как работа ведется в две 8-часовые смены. Отходы деревоо бработки используются для отопления цеха, дрова идут на продажу, а щепа отправляется на местный завод МДФ.

- Конечно, эти два станка – LT15 и LT300 – невозможно сравнивать. Разница в производительности очень большая, - говорит Сабо. – Мне кажется, LT15 можно купить, построить дом, и потом станок продать. А LT300 – это уже промышленная машина. Надежная основа для долгосрочного бизнеса.

У Сабо два сына. Старшему 8 лет, и он хочет стать химиком. А младшему несколько месяцев от роду, и Сабо может надеяться, что он унаследует интерес к отцовскому делу.

Полный вперед!
Новые технологии распиловки сделали эти предприятия более устойчивыми к рыночным дисбалансам. Спрос на продукцию деревообработки есть всегда – весь вопрос в том, что именно выпускать и по какой цене.

- Посмотрим, какая тенденция, - мудро замечает Оси Штефан.

Ему не о чем беспокоиться. Ведь станки Wood-Mizer дают возможность гибко реагировать на ситуацию и при прочих равных условиях делать доски с меньшей себестоимостью.

– Я думаю, это была разумная инвестиция, - заключает Оси.